供应烤烟热风炉设备 密集烤房烘烤热风炉锅炉 生物质燃烧机炉

昆明密集烤房5米3层安装现场

两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。

炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位***与母材一致的焊材进行焊接，所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须***与高等级母材一致的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）。

供热设备各部位名称示意图

供热设备结构示意图

换热器

换热器包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通，换热器结构与技术参数。

换热器主视图

换热管

采用厚度4mm露点腐蚀钢板（厚度4mm指实际厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管径133mm，管长745mm，与火箱焊接后管长730mm，上部3根为光管，下部7根为翅片管。翅片采用Q195标准翅片带，******耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片间距15mm，带翅片部分管长645mm（图4），钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，符合HG/T3181和JB/T6512标准。

翅片管结构参数示意图

火箱

火箱是换热管层间烟气的流通通道，左火箱上侧与烟囱连通，右火箱下侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成，在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道，均采用4mm厚耐酸钢制作。

（1）火箱内壁

采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，结构相似，均开有从上至下为3—3—4排列的3层共10个φ135mm圆形开口，纵向中心距200mm，横向中心距215mm。换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接。右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口。内壁焊接M14×200mm螺栓，左内壁1根或2根（位置参照右内壁），右内壁2根，配置有与螺栓相配套的镀铬手轮，手轮外径φ100mm，符合JB/T7273.3标准。

火箱内壁示意图

（2）火箱外壁

采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，在结构上有区别，尺寸略小于火箱内壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱内壁上。在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口，下侧居中位置开设690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口，下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口；左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边，外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合。

左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

火箱外壁示意图

炉体

炉体包括炉顶、炉壁（含二次进风管）、炉栅、耐火砖内衬、炉门（含炉门框）和炉底。炉顶与炉壁、炉栅构成的空间为炉膛，炉栅和炉底之间的空间为灰坑。

炉体结构示意图

设备安装

（1）原则上行连体密集烤房的装烟室砌筑，并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑，再安装供热设备，***后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好，做好盖板。

（2）在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩。然后将炉体座到砖墩上，再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后，要检查炉膛内耐火砖是否完好。

密集烘烤加工烟叶的***设备，由装烟室和加热室构成，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。

3.1 装烟室

挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置。与加热室相连接的墙体称为隔热墙，开设装烟室门的墙体称为端墙，在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通。

3.2 加热室

安装供热设备、产生热空气的空间，在适当的位置安装循环风机。循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口，向装烟室输送热空气。与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙；面向前墙时，左手边的墙体称为左侧墙，右手边的墙体称为右侧墙。

3.3 气流上升式

装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。

3.4 气流下降式

装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。

3.5 供热设备

热空气发生装置，包括炉体和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。

3.6 通风排湿设备

保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交换、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置。包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器。气流上升式和气流下降式循环风机安装位置相同，风叶安装角度不同，电机旋转方向相反。

3.7 温湿度控制设备

用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的***设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调控，实现烘烤自动控制。

3.9变频器

用于循环风机变频调速控制、单相电源与三相电源转换、循环风机软启动及系统保护的***设备，实现密集烘烤过程中循环风机的自动变频调速。

3.10余热共享

    将烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道输入温度或湿度较低的邻近烤房，用于烤后烟叶回潮或烤房增温，实现余热综合利用。主要用于连体烤房。

3.11连体烤房

指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式，包括并排连体和田字型连体两种结构形式。

3.12烘烤工场

指配套有分级和收购设施，具有分级和收购功能的密集烤房群。

4 连体集群建设与基本结构

4.1集群建设

新建密集烤房要求多座连体集群建设。烤房群数量山区10座以上、坝区与平原区20座以上。烘烤工场原则上50座以上。

4.2连体布局

烤房群要求2座以上连体建设，规划编烟操作区等辅助设施，优化布局，节约用地。以5座并排连体建设为一组，建设10座烤房为例，布局规划如图4—1所示。

图4—1并排连体集群密集烤房布局平面和立体示意图

4.3基本结构

适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4—2、4—3所示。 

图4—2并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图（气流上升式） 

图4—3并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图（气流上升式）

4.4集中供热与集中控制

鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集群控制系统。中央集群控制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构，用一条数据总线实现全部设备通讯，其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致，显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换。显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换。具备远程监控功能，在具备互联网通讯条件的地方，可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数，并可对运行状态参数进行读取、记录和修改。

5 土建结构与技术参数

5.1装烟室

内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm，满足鲜烟装烟量4500kg以上，烘烤干烟500kg以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂（装）烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进（回）风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构。装烟室剖面结构如图5—1所示。

图5—1装烟室剖面结构示意图（气流上升式）

5.1.1地面

找水平，不设坡度，地面加设防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墙体

砖混结构或其它保温材料结构墙体。砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑，厚度240mm，墙体须内外粉刷。

5.1.3屋顶

与地面平行，不设坡度。预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm。加设防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4挂（装）烟架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角铁材料（50mm×50mm×5mm），能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。

挂（装）烟架底棚高1300mm（散叶装烟方式底棚高500mm），顶棚距离屋顶高度600mm，其它棚距依据棚数平均分配。

采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式，鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式。

5.1.5导流板

根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式）适当位置设置导流板。

5.1.6装烟室门

在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m³。采用两扇对开大门，***装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进推出），规格如图5—2所示。

图5—2两扇对开大门平面结构示意图

5.1.7观察窗

在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900mm中间位置，规格800 mm×300mm，如图5—2所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm位置，规格1800mm×300mm，如图5—3位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。 

             气流上升式        气流下降式

（A观察窗，B热风进风口，C热风回风口，D排湿口，E温湿度控制设备）

图5—3装烟室隔热墙开口示意图

5.1.8热风进（回）风口

热风进风口开设在隔热墙底端（气流上升式）或***（气流下降式），规格2700mm×400mm，如图5—3位置B所示。热风回风口开设在隔热墙***（气流上升式）或底端（气流下降式），规格1400mm×400mm，如图5—3位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网（网孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。

5.1.9排湿口及排湿窗

在隔热墙***（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400mm×400mm，如图5—3位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图5—4所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。

 图5—4铝合金百叶排湿窗结构示意图

5.1.10辅助排湿口及辅助排湿门

气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口，规格400mm×250mm，如图5—2所示。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。

5.1.11余热共享通道

***使用余热共享设计。气流下降式在距离隔热墙2800mm～3000mm处的装烟室中线上，预留400mm×300mm开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深500mm，宽400mm砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道。气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应。

5.2加热室

主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、炉门口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，屋顶用预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。墙体为砖混或其它保温材料结构。砖混结构墙体厚度240mm，砖缝要满浆砌筑。如图5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

图5—5气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图

图5—6气流上升式加热室立体结构示意图

图5—7气流下降式加热室地面俯视图

图5—8气流下降式加热室立体结构示意图

5.2.1喇叭状热风风道

为了促进均匀分风，在加热室底部（气流上升式）或顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1400mm的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2700mm×400mm的循环风通道，形似喇叭状。

气流上升式地面向上至400mm处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100mm预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道；距离地面500mm向上至屋顶为1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

气流下降式循环风机台板向上（2600mm处）至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870mm处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门

在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门。如图5—9所示。 

           气流上升式前墙                  气流下降式前墙 

      左侧墙             上升式右侧墙          下降式右侧墙

图5—9加热室墙体开口设置平面示意图

   （1）冷风进风口及冷风进风门

气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300mm墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650mm墙体居中位置开设，冷风进风口规格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框内尺寸805mm×305mm），内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门。冷风进风门达到下列技术指标要求：

Ⅰ.冷风进风门内尺寸800mm×300mm；边框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用负差板；长方形框架的四边为直线，四个角均为90°，框架两个内对角线相差≤2mm；转动风叶采用厚度1.5mm冷轧钢标准板并设冲压***筋。

Ⅱ.风门关闭严密。所有的面为平面，风叶能够在0～90°开启，并在任意角度保持稳定。转动风叶的面与边框的面搭接≥5mm，不能有缝隙，在不通电条件下转动风叶自由转动＜3°；轴向与边框缝隙1～2mm，轴向旷动＜1mm，两轴同轴度偏差＜1.5mm。

Ⅲ.转动风叶和边框表面采用镀锌或喷塑处理，颜色***，不得有气泡、麻点、划痕和皱褶，所有边角都光滑，无毛刺，焊缝平整，无虚焊。镀锌或喷塑厚度不小于20μm，能满足长期户外使用。

   （2）循环风机维修口及维修门

气流上升式在加热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置，气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设，循环风机维修口规格1020mm×720mm。在循环风机维修口安装维修门，维修门采用钢制门或木制门，门框内尺寸不小于900mm×600mm，门板加设***≥400℃保温材料。

   （3）炉门口、灰坑口和助燃风口

在距离地平面高度为240mm和680mm的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口，规格均为400mm×280mm。在灰坑口右侧开设φ60mm的助燃风口，中心点距灰坑口竖向中线260mm、距地面450 mm。在开设灰坑口和炉门口的前墙下部1040mm×900mm空间内，砌120mm墙，***炉门和灰坑门开关顺畅。

   （4）清灰口、烟囱出口及清灰门

在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×520mm，右清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×720mm。在清灰口安装清灰门，清灰门采用钢制门或木制门，门板加设***≥400℃保温材料，密闭严密。在左侧墙上开设200mm×150mm的烟囱出口，中心距隔热墙820mm、距地面1975mm。

5.2.3循环风机台板

采用钢筋混凝土现浇板，厚度100mm，顶面距地面高2600mm。前端延伸出加热室前墙1260mm，前端边角设置240mm×240mm支撑柱形成加煤烧火操作间；两边延伸出加热室，与装烟室等宽，形成风机检修平台；连体烤房循环风机台板进行通体浇筑，遮雨防晒。浇筑时，在台板上预留φ700mm的循环风机安装口和φ220mm的烟囱出口，设置参数如图5—10所示。

          气流上升式                      气流下降式

图5—10循环风机台板剖面俯视图

5.2.4土建烟囱

烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2500 mm的砖墙结构的土建烟囱，墙体厚度120mm，内径260mm×260mm。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙（共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟），烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流进换热器。

密集烤房技术要求

一、规范标准

    1、YB/T 5106-1993粘土质耐火砖

2、GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法

3、GB/T15575-1995 钢产品标15 记代号

4、GB/T711-1988   ***碳素结构热轧厚钢板和宽钢带

5、GB/T8162-1999  ***碳素结构钢管

6、GB1024-88  金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法

7、YB/T376.3-2004  耐火制品抗热震20 性试验方法  

8、GB/T 1966-1996  多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 

9、GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线

10、GB 755-87* 旋转电机 基本技术要求

11、GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸

12、GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法

13、GB 4826-84* 电机功率等级

14、GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

15、GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法

16、GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法

    17、GB 1236-2000 工业通风机用标31 准化风道进行性能试验

18、GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件

19、GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求

20、GB/T18211-2000微电机安全通用要求

21、GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用

22、GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备37 ***部分：通用技术条件的规定

23、GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆***部分：一般要求的规定

24、GB4208-93外壳防护等级（IP）

25、GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 ***部分：通用要求的规定

二、可拆卸板式烤房装烟室主要技术要求

   烘烤干烟量：（kg）500 以上

   鲜烟装烟量：（kg）4500 以上

   室内长度：  （mm）8000

   室内宽度：  （mm）2775

   室内高度：  （mm）3300-3700

   装烟棚数：  （棚）3

   底棚高度：  （mm）1200

   棚距：      （mm）800

   墙体：（mm）金属复合板厚度≥50mm

  聚苯夹芯板密度在12kg

  内外彩钢板0.376mm

 连续***温度 75℃

  房顶：（mm）金属复合板厚度≥50mm

 聚苯夹芯板密度在12kg

 内外彩钢板0.376mm

 连续***温度 75℃

 门：（mm）宽度950：高度1800：开设于装烟室前端，单门，密封保温。

 观察窗：（mm）宽度250 高度1800：距地面900mm开设于墙体侧面，双层玻璃，能观察各层烟叶变 化。

 回风口：（mm）开设在装烟室与加热室隔墙下部。宽度1400高度400

 进风口：（mm）开设在装烟室与加热室隔墙上部。宽度1400高度400

 排湿窗：（m2）总面积0.5㎡以上，铝合金悬挂式百叶窗。在烤房前后墙适当位置开设。

  挂烟架：左右侧墙挂烟架采用40x40方管4#角钢，中间架采用5#槽钢和50x30x2方管等材料连接，能 承受挂置烟叶重量。

编烟装置：金属、木质或竹质梳式烟夹；竹质或木质烟竿；其它不含污染源、不易变形材料。

分风坡度：房顶呈坡度4.5％—5％斜坡

三、 加热室：包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口

1、可拆卸板式烤房加热室建造主要技术要求

 室内长/宽度：满足供热设备安装需要。

室内高度：（mm）符合供热设备和循环风机安装要求。

墙体（mm）：岩棉板厚≥50mm：密度120kg/m?双面板为0.4mm以上白灰彩涂板， 符合保温性能和强度要求。

房顶（mm）：岩棉板厚≥50mm：密度在120kg/m?双面板为0.4mm以上白灰彩涂板，符合保温性能和强度要求。

 检修门：（mm）位置和大小方便进出。开设在加热室侧墙上，装门，密封保温。

 加煤门：(mm)大小根据加热设备加煤口尺寸。开设在加热室正面墙上，密闭保温。

清灰门：（mm）位置和大小根据烤房供热设备类型设计要求开设。

冷风进风口：（m2）≥0.3㎡。开设在加热室侧墙上。密闭保温。

灰坑门：（mm）位置和尺寸方便清灰。开设在加热室正面墙上。尺寸按加热设备图纸开设。

2、附属设施

   烤房附属设施包括：、晾烟棚、晾烟架及相应地面硬化等。烤房附属设施建设要求：规格尺寸适宜、操作方便；建筑材料等质优而价廉；建筑结构坚固、***（成为长期固定的烤房建筑部分）。

遮雨棚：可拆卸板式密集烤房的加热室屋面上盖遮雨棚

晾烟棚：地面要做水泥硬化，原则上厚度在10cm以上，要能承重1.5吨以上的小车和其他车辆。单座密集烤房的晾烟棚面积原则上要求是烤房建筑面积的两倍；烤房群的晾烟棚集中建设，具体规格根据实际情况测算，确保满足烘烤时鲜烟叶的存放、分类、编烟等技术环节的操作需要。

晾烟架：单座密集烤房的晾烟面积要基本与烤房的挂烟面积相当；烤房群的晾烟架集中建设，具体规格根据实际情况测算，确保满足所有烤房晾烟的需求。

3、 供热设备要求

供热设备为整体金属材料，包括炉膛、换热器、烟囱、炉门等。

3.1  主要技术要求

a.供热量:  320000kJ/h以上。

b.供热设备换热效率：自然对流换热效率达到43%以上，强制对流（风量Q=16000m³/h时）换热效率达到46%以上。烘烤温度在45～48℃时，烟囱出烟口温度低于160℃。

C.炉顶和换热器总面积：金属材料≥8m²；

d.燃烧效率：95%以上，燃烧完全。

e.炉膛有效容积：散煤火炉0.32m³以上，炉膛高度700mm以上(炉栅中部至炉顶）,自动加煤的设计需满足烘烤需求。

f.炉门：大小以加煤、开关方便为宜，炉口高度适宜，方便加煤和除灰。合页坚固灵活，关闭严密。

g.换热器：圆形管状结构，横向排列方式。金属换热管与挂烟梁方向垂直；换热器具有清灰装置，拆装方便，操作简单。密封性能满足多次拆装。

h.设备使用寿命:  10年以上。

3.2  材质要求：

a.炉壁:JNS钢。厚度4mm以上，须加厚度30mm以上耐火材料内衬，外表面做防腐处理。内衬应坚固不易脱落。

b.炉顶: 采用JNS钢。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。

c.炉门（含门框）: JNS钢。厚度4mm以上，外表面做防腐处理。

 散热器：JNS钢。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。散煤做    燃料时，横排式换热管管径165mm。

4、 通风排湿设备与技术要求

    电机采用4/6极变极变速或变频调速，三相电机或单相电机。内置电机绝缘等级F级。电机电压220V或380V，允许波动±20%。要配备发电机等后备电源。

(1)电机功率： 1.5KW/2.2KW以上。***高湿，具有风冷系统，防  护等级IP54以上，润滑油滴点温度≥180℃。

采用内置电机结构风机。内置电机电容耐温140℃以上。三相电机要配置缺相保护。鼓励使用变频器。

(2)循环风机：  轴流风机1台，型号：7号；符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GB／T 1993-93等标准。

(3)风机风压： 全压90～280 Pa，静压不低于70 Pa。润滑油滴点温度≥180℃。

(4)风机风叶： 机翼型高效叶片结构。6叶片

(5)总供风量： 18000m³/h以上，效率大于60%。

5、 温湿度控制设备与技术要求

  通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。

5.1  循环风机控制：根据装烟室温度和湿度需要，控制循环风机高速、低速运转。

5.2  进风排湿控制：运用机电装置，控制烤房的进风量和排湿量大小。

5.3  自动进煤控制：运用控制电机对进煤量进行控制。

5.4  设备提供手动控制和自动控制功能，能方便切换。

5.5  采用后备电池等后备供电方式，***停电后 12 小时内可查看当前温湿度值，来电后自动恢复正常运行。

5.6  根据不同产区烟叶烘烤特性设置烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定，并能在掉电情况下保存。

5.7  烘烤过程中显示提示信息，应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程           中温湿度值超限报警。

5.8  记录烘烤过程数据并可查看。

5.9  预留RS-232、RS-485、USB通信接口。

5.10  温湿度传感器 采用数字传感器，符合温度测量范围 20.0～99.9℃，分辨率±0.1℃，测量精度±0.5℃的质量要求。通用性好，即插即用。

5.11  进风门能够在 0～90°之间任意角度保持稳定，关闭严密。

5.12  控制主机、助燃风机、进煤电机，进风装置、排湿装置、烟囱闸板装置等配备防雨设施及接地保护。

5.13  设备使用寿命6年以上。每烘烤季节故障次数不得超过2次，单

次故障时间不得超过2h