材料的特性

　　H13钢是美国标准热作模具钢种和电渣重熔钢，该钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢，具有高的淬透性和抗热裂能力。该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱。具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度以及高的耐磨性和韧性，同时具有优良的综合力学性能和较高的耐回火性。

　　锻坯要进行六面锻造，锻造比要大于4。具有高的淬透性和高的韧性，优良的抗热裂能力，在工作场合可进行水冷；具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；因其碳含量较低，回火中二次硬化能力较差；在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃时，硬度出现迅速下降；该钢热处理变形小，具有中等和高的可加工性和中等抗脱碳能力。

　　该钢的使用温度不宜超过600℃，并且低于3Cr2W8V钢。该钢的热强性和热稳定性也低于3Cr2W8V钢，钢的冲击韧度高于3Cr2W8V钢，有时甚至高出一倍以上。

　　该钢目前正在向低Si、高Mo方向发展，该钢表面改性主要有铁素体氮碳共渗或者硫氮碳共渗以及物***相沉积硬膜等方法，更为优越的办法是将这些方法进行合理组合。

　　供货状态

　　调质态，硬度185~235HBW。

　　化学成分

　　根据美国标准ASTM681~1986，该钢的化学成分（质量分数）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

　　热加工规范

　　加热温度1110-1160℃,开始温度1060-1150℃，终止温度≥800℃。

　　普通淬火规范

　　845~880℃×2~4h，炉冷到500左右出炉空冷。

　　毛坯成批等温球化退火规范

　　缓慢加热，850~870℃×3~4h，再炉冷至≤550℃，出炉空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等级≤3级。

　　冷压毛坯软化处理规范

　　840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷却速度，缓慢冷至≤600℃，出炉空冷。处理前硬度≤229HBW，处理后硬度≤197HBW。

　　固溶处理+淬火+高温回火规范

　　固溶处理温度1100~1150℃，高温回火温度（680±10）℃，保温1h，出炉空冷。该预处理工艺对消除化学成分偏析，改善组织均匀性有良好的效果。

　　普通淬火、回火规范

　　预热温度550℃、850℃，淬火温度1020~1050℃，油或空气冷却硬度57~60HRC，回火温度600℃，回火两次，硬度47~49HRC。

　　典型应用举例

　　1）用于制作冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模。

　　2）用于铝、铜及其合金的压铸模。

　　3）H13钢冲头经CD渗碳后，使用寿命从CrWMn钢冲头2000~3000次提高到9500~27000次

　　4）用于高温热固性塑料模。