液压榨油机利用帕斯卡的力学原理，以液体作为压力传递的介质产生工作压力，使油料在饼圈内受到挤压而将油脂榨出。液压榨油机,胡麻籽榨油设备,药材压汁机,固液分离设备是由液压系统和榨油机本体两大部份组成。液体的压力由柱塞泵形成；因而，减轻劳动强度，缩短压榨时间，提高劳动生产率，饼面压力可达500公斤／平方厘米，为油厂的机械化奠定了基础。

液压压榨为静态压榨法，南方称土榨、北方称笨榨，是我国千年古法木榨精髓的延续，其工艺流程为炒-粉碎-蒸-榨，由于压榨过程温度不高，是典型的低温压榨工艺，植物油的营养成分和香味得到保留，榨出的油原色原香原味，简单过滤可直接食用。如芝麻油、茶油、橄榄油、亚麻籽油等，由于营养价值高、价格高，一般要求使用液压榨；现在不少花生、大豆也用液压榨，榨出的油原汁原味。

液压榨油机工作流程：

   首先将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确，然后开始工作：

1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关.

2、握住上顶板扳手柄完全打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。

3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。

4、把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。

5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。

6、本液压机须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。

7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽。

8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。

9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。

10、压下手柄，活塞下降，准备二次压榨。

液压榨油机,胡麻籽榨油设备,药材压汁机,固液分离设备

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