离子氮化炉配套闭式冷却塔 循环水降温封闭式冷水塔

离子氮化炉配套闭式冷却塔本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、冷却与保温性能均衡的氮化炉冷却装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：氮化炉冷却装置，包括设置有充氮气口、抽真空口、压力表、温度传感器和控制器的炉体；炉体上设置冷却装置，炉体前端设置炉门；炉体内部设置至少一个反应装置；反应装置包括保温炉膛、与保温炉膛通过耐高温合页连接的保温炉盖、加热装置和料盘，加热装置和料盘设置在保温炉膛内；炉体外侧设置循环管道，循环管道两端分别与炉体连通，循环管道内部两端分别设置风机，风机靠近炉体一侧的循环管道内设置水冷挡板；保温炉盖上耐高温合页的对侧设置侧边开口，循环管道的一端延伸进入炉体并通过保温炉盖的侧边开口进入保温炉膛内部。炉体内设置至少两个反应装置，循环管道延伸进入炉膛的一端设置分支循环管道伸入每个反应装置的保温炉膛内部。循环管道外表面设置水冷管道。循环管道两端设置阀门。冷却装置为炉体外表面焊接的冷却水路。

离子氮化炉配套闭式冷却塔 循环水降温封闭式冷水塔技术特征：

1.氮化炉冷却装置，其特征在于：包括设置有充氮气口、抽真空口、压力表、温度传感器和控制器的炉体；炉体上设置冷却装置，炉体前端设置炉门；炉体内部设置至少一个反应装置；反应装置包括保温炉膛、与保温炉膛通过耐高温合页连接的保温炉盖、加热装置和料盘，加热装置和料盘设置在保温炉膛内；炉体外侧设置循环管道，循环管道两端分别与炉体连通，循环管道内部两端分别设置风机，风机靠近炉体一侧的循环管道内设置水冷挡板；保温炉盖上耐高温合页的对侧设置侧边开口，循环管道的一端延伸进入炉体并通过保温炉盖的侧边开口进入保温炉膛内部。

2.根据权利要求1所述氮化炉冷却装置，其特征在于：所述炉体内设置至少两个反应装置，循环管道延伸进入炉膛的一端设置分支循环管道伸入每个反应装置的保温炉膛内部。

3.根据权利要求1所述氮化炉冷却装置，其特征在于：所述循环管道外表面设置水冷管道。

4.根据权利要求1或2或3所述氮化炉冷却装置，其特征在于：所述循环管道两端设置阀门。

5.根据权利要求1或2或3所述氮化炉冷却装置，其特征在于：所述冷却装置为炉体外表面焊接的冷却水路。

总结：本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、冷却与保温性能均衡的氮化炉冷却装置，包括设置有充氮气口、抽真空口、压力表、温度传感器和控制器的炉体；炉体上设置冷却装置，炉体前端设置炉门；炉体内部设置至少一个反应装置；反应装置包括保温炉膛、与保温炉膛通过耐高温合页连接的保温炉盖、加热装置和料盘，加热装置和料盘设置在保温炉膛内；炉体外侧设置循环管道，循环管道两端分别与炉体连通，循环管道内部两端分别设置风机，风机靠近炉体一侧的循环管道内设置水冷挡板；保温炉盖上耐高温合页的对侧设置侧边开口，循环管道的一端延伸进入炉体并通过保温炉盖的侧边开口进入保温炉膛内部。

闭式冷却塔具有以下优势离子氮化炉配套闭式冷却塔 循环水降温封闭式冷水塔

1、全封闭式循环冷却,不存在杂物进入电弧炉的冷却管路系统,从而发生管路堵塞现象。

2、软水循环冷却,在高温时也绝无水垢生成,引起冷却管路系统结垢,发生管路过热损坏。

3、电弧炉冷却塔占地面积小,不需开挖水池,易址方便,节约用水,节能降耗。

4、采用风冷+喷淋吸热双重冷却方式,冷却效***。

5、由于采用闭式循环,介质不受环境影响,亦不会污染环境。

6、水泵互为备用、自动切换，压力、流量、水位、水质可控，操作方便。

7、节能环保，整洁美观。

闭式冷却塔具有以下优势

1、全封闭式循环冷却,不存在杂物进入电弧炉的冷却管路系统,从而发生管路堵塞现象。

2、软水循环冷却,在高温时也绝无水垢生成,引起冷却管路系统结垢,发生管路过热损坏。

3、电弧炉冷却塔占地面积小,不需开挖水池,易址方便,节约用水,节能降耗。

4、采用风冷+喷淋吸热双重冷却方式,冷却效***。

5、由于采用闭式循环,介质不受环境影响,亦不会污染环境。

6、水泵互为备用、自动切换，压力、流量、水位、水质可控，操作方便。

7、节能环保，整洁美观。