五轴测量技术搭配自由旋转测座，在测量过程中测座可在两个旋转轴上同时运动，从而突破了这

种传统局限性。这样，坐标测量机就可以完成最擅长的工作，即在测量时沿单个矢量方向以恒定

速度移动。相对坐标测量机来说，测座的重量更轻、动态性能更好、应变性更高，因此能够快速

跟踪工件几何形状的变化，而不会引入动态误差，从而可加快表面测量速度，缩短测量循环。

雷尼绍五轴测量作为承载REVO?五轴多类型传感器系统的理想平台，AGILITY坐标测量机有L系列实

英国雷尼绍REVO五轴测量系统-APC对刀仪设备雷尼绍五轴三坐标测头激光扫描检测设备

验室型和S系列车间现场型两种型号，为用户提供***的、***一体化测量方案，满足包括消费

电子、汽车、航空航天等行业，对精密测量、灵活性、可靠性、质量控制等的严苛要求。据葛军

介绍，AGILITY拥有以下五大优势：

　 ***的五轴性能：AGILITY无论从机械结构设计，还是传动技术、原材料使用，都能程度

发挥五轴的优势；Renishaw雷尼绍五轴三坐标测量机高速激光扫描系统

　兼顾高速和高精度的测量：五轴比传统三轴更高速，能从过去扫描速度50mm/s提升至

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500mm/s，此外AGILITY整机提供了优异的稳定可靠性，并采用直线电机测量，具有高加速、无摩

擦、零磨损、长寿命等特点；

　 集成式多功能综合检测平台：五轴测量系统搭载更多测量模块，如RVP光学检测、RUP超声波检

测、SFP粗糙度测量、RFP蓝光扫描等都能在AGILITY上执行；

自研自产一体化测量解决方案：AGILITY从测头到控制器、软件、交换架、机台，以及后期人员的

三坐标测头校准是确保测量精度的基本，在校准流程中造成偏差的关键要素有：测杆的弯曲形变

，校准时触测点部位，测力，触测速度和探测间距等，测力越小精密度越低，该选用相应的测力

和测速开展校准，与此同时采用适合的探测间距，以确保校准精密度。

校验三坐标测头关键依据下边2个方面的缘故。Renishaw雷尼绍五轴三坐标测量机高速激光扫描系

统

（1）坐标测量机测量零部件时，测量传感器安装使用的测针尾端是宝石球，球体与被测零部件表

层触碰后触发测量数据信号。触发数据信号后，运动控制器将设备的现阶段坐标发送到测量软件

，随后由软件将设备坐标测算到测球中心，***再依据触测方位，偏离测球半径，以得到正确合

理的测量点坐标，这一个能***调整测球半径值的功能是几何测量机软件的一种关键功能。因为

三坐标测头半径尺寸、安装使用尺寸等存有偏差，很有可能会干扰测量点的精密度，因此测量系

统需要根据校验流程，来调整实际测针的半径值。

气候条件可导致车间温度发生周期性变化，如一天中不同时段的变化以及季节性变化。例如，早

晨的车间温度较低，随后由于室外气温升高和机器工作产生热量，车间内的温度也会升高。

Equator比对仪已被证明可通过重新校准来解决这一问题，这意味着可在生产一个工件后立即开始

进行***测量，而不会受到环境温度变化的影响。

直接从Equator 300和500比对仪自动更新刀补Renishaw雷尼绍五轴三坐标测量机高速激光扫描系

统

Equator系列比对仪与全新IPC软件兼容，该软件可持续监控和自动调整加工操作，确保工件尺寸

接近标称值且在制程控制范围内。这一对制程偏移的校正能力可提高工件质量和制造效率，同时

降低废品率。Equator比对仪配置在数控机床附近，允许在生产期间进行制程调整，避免时间延迟

或过多依赖成品（完工）检测。一台Equator比对仪可连接一个或多个数控机床控制器。

1.1龙门移动式结构，整体式工作台，使其具有承载能力强、工件放置空间宽阔、装卸便捷的特点

。三轴导轨均采用优质花岗岩材料，使三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、

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抗时效变形能力，刚性好、几何变形最小；专业花岗岩生厂商联合开发的新式花岗岩导轨加工检

验工艺，将花岗岩导轨的加工精度提高到一个新的等级。

安装调试服务和维修保养，全部由雷尼绍直接提供；

　专业售前/售后服务成就可靠品质：产品推出三年质保，且雷尼绍在中国设有14个办公室，可以

直接为当地最近的客户提供充足支持和敏捷响应。

　　矢志创新，成就智量先锋Renishaw雷尼绍五轴三坐标测量机高速激光扫描系统

　　多年来，雷尼绍始终走在测量***沿，致力于为客户提供创新、***的解决方案，例如雷

尼绍是***个推出成熟而稳定的直线电机测量设备的品牌。如今，雷尼绍的客户广泛分布在制造

业的各行各业，除了航空航天、汽车、电子、能源，以及近年来热门的半导体和医疗行业外，雷

尼绍的仪器还被用于科研实验环节，如各种研究所、大学院校等场所中。

雷尼绍的五轴测量技术基于***的测座、测头和控制技术，具有极高的测量速度和灵活性，同时

避免了传统技术固有的速度和精度不可兼得的缺点。它不仅能够提高测量效率，缩短生产辅助时

间，还可以帮助制造商更全面地了解其所加工产品的质量。