概述  电动油脂泵是专门针对搅拌站、搅拌楼等大型双卧轴搅拌主机轴端密封而设计开发的四出口电动润滑泵。它充分解决了搅拌机在恶劣工况下轴端的润滑和密封的要求，故广泛应用于该领域。

特点

l 该润滑系统不采用传统的递进式分配器，而是由四个泵单元直接给搅拌机的四个轴端供油，避免了递进式分配器的堵塞，降低了润滑系统的故障率，减少维修和保养成本。

l 四个出油口可选配耐震压力表，便于观察润滑系统是否正常工作，便于及时发现故障，确保搅拌机正常运转。

l 油管采用聚碳酸酯材料，坚固耐用，适合工况恶劣的使用环境。

l 泵单元排量小，适用于搅拌机轴端密封需要连续供油的要求，每个出油口的公称流量为1.8cc/分钟。

l 有多种电压可供选择：24VDC、220VAC/50Hz、380VAC/50Hz。

电动润滑工作原理

电机通过蜗轮蜗杆减速后连续驱动偏心轮逆时针旋转, 偏心轮推动柱塞往复运动，进行抽吸和泵送油脂，刮油板的旋转可将润滑剂压入泵单元的抽吸区，并能有效地排出气泡

主要技术参数

? 额定工作压力：≤25Mpa（可调）；润滑泵额定排量：单出油口1.8ml/min；

? 润滑泵输入电源： 24VDC、220VAC /380VAC/50HZ；电机功率：50W；

? 油罐容积：2/4升；使用环境温度：-20℃---+55℃；

? 适用介质：NLGI 000#---2#油脂，建议根据环境温度变化，适时调整介质黏度。

外形尺寸

安装基本原则

1) 润滑泵（站）要安装在便于加油、观察和维护的地方。

2) 主管路和支管路应尽可能短。条件允许的情况下,分配器尽可能靠近润滑点安装。

3) 系统使用前，要先将管路中充满油脂，以排除尽管路中的空气。

4) 各管路及控制线路应连接定位可靠，在有碰撞和接触的部位应有保护措施。

5) 在靠近热源的地方应使用保护措施。

常见故障及排除方法

如何修复失效的泵单元：

当泵接通电源，电机运转正常，但出油流量和压力几乎为零（表现为出油口油脂吞吞吐吐，用拇指即能堵住出油），说明油脂中的异物卡在单向阀阀芯5的密封锥面处，或积聚在阀芯底部。只需用开口起子依次取出1、2、3、4、5，用布擦去阀芯5底部及密封锥面的异物，然后重新装好，故障便可消除。具体方法如下：

1. 按正确的方法拆下泵单元，应确保柱塞不能留在泵体内；

2. 旋下安全阀与泵单元之间的接头体，再用一字螺丝刀插入泵单元出油口内，旋出调整座1，依次取出调整座1、阀弹簧2、弹簧座3、密封垫4、阀芯5等零件，用布擦去阀芯5底部及密封锥面的杂物；

3. 用柴油或煤油把泵单元各部分组件清洗干净；

4. 如果密封垫已磨损失效，更换新的密封垫，按正确的位置回装；

5. 把泵单元装入泵体内。

注意：以上操作应在洁净的环境中进行。

保修范围

  正常使用状态下，在配套主机保修时间内，本公司免费修理；下列情况，恕不免费修理：

ü 未能出示配套主机保修卡，或保修证明类的文件；

ü 因外力撞击、防护不当、电压异常等人为情况造成的故障；

ü 未遵守“维护保养”之规定，安装操作不当造成的损坏；

ü 使用油脂不当，如有特殊添加剂油脂或非***油脂（极压锂基润滑脂）造成的损坏；

ü 泵单元内置式单向阀的橡胶密封垫等易损零件等。