食品厂无尘车间的建设是生产食品的关键工程,选择符合卫生要求的材料以及合理的车间空调方案，可以有效降低微生物在食品生产过程中产生的影响，大大提高食品安全性。

一、食品厂无尘车间的选材

1.不锈钢是一种常用的食品厂无尘车间结构材料，具有抗腐蚀、耐高温、易清洁等特点。

2.地板是无尘车间中重要的部分，应选用防滑、易清洁的材料。

3.墙面是无尘车间中容易积聚污染物的地方，应选用光滑、易清洁的材料。

4.天花板应选用无尘、易清洁的材料，以***不会成为尘埃和污染物的积聚区。

5.无尘车间的结构需要达到密封要求，以防止灰尘和污染物的外部进入。

6.玻璃是一种透明、易清洁的材料，常用于无尘车间的观察窗、隔离窗等部位。

二、食品厂无尘车间空调工程方案

1.温湿度控制：食品厂的无尘车间需要保持适宜的温湿度条件，以确保食品的质量和安全。空调系统应能够控制车间内的温度和湿度，并保持在所需的范围内。

2.空气净化：无尘车间的空气质量非常重要，需要确保空气中的微尘、细菌、病毒等污染物粒子控制在合理的范围内。

3.风量控制：空调系统应具备可调节的风量控制功能，以确保车间内的空气流动均匀，并保持恒定的通风量。

4.防止交叉污染：食品厂无尘车间通常会有多个车间区域，每个区域可能有不同的洁净等级和工艺要求。

5.省能节能：在设计无尘车间的空调系统时，需要考虑到能源的节约和效率。

三、食品厂无尘车间净化标准

1. 空气洁净度：根据食品生产的具体要求和工艺流程，无尘车间应符合相应的洁净度等级。常见的洁净度等级包括ISO 5、ISO 6、ISO 7和ISO 8等级，其中ISO 5级(或称为Class 100)的洁净度，其它等级按照粒子数量和尺寸进行分类。

2. 微生物控制：除了空气中的微粒物质，无尘车间还需要控制空气中的细菌、病毒等微生物的数量。根据食品生产的要求，通常需要对空气中的微生物进行采样和监测，确保其在合理范围内。

3. 温湿度控制：无尘车间的温湿度应符合食品生产的要求，通常要求在一定的温度范围内(如20-25摄氏度)，并保持适宜的湿度(一般在40%~60%之间)。

4. 通风换气：无尘车间的通风换气要求合理，确保空气流通，避免死角和积尘区域。通风系统应能够为车间提供充足的新鲜空气，并及时排出有害气体和异味

5. 进出人员控制：为了防止外界污染物进入无尘车间，需要严格控制人员进出的规范，如穿戴洁净服、戴口罩、戴手套等。

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