不同的物料达到同样的流动状态所需的能量是不同的，在搅拌器中搅拌器就是负责提供能量与达成液体的流动状态的，搅拌器必须有合理的结构和足够的强度，才能适合不同工况的能量需求。

　　所谓合理的结构，首先就要数叶轮的几何尺寸和安装位置，因为这两者直接影响着搅拌器的搅拌效果，浆叶搅拌器，除此以外，减速搅拌器，还应该符合以下几个原则：叶轮的制造工艺合理，叶轮与搅拌轴的连接方式是否稳妥可靠，叶轮安装检修是否方便等。除推进式、螺带式搅拌器等特殊形状的叶轮加工难度较大外，多数叶轮形状与加工都相对简单。叶轮与轴的连接方式也是大同小异，安装起来并不复杂。采用整体式或可拆式的连接结构，可以从安装检修方便的角度上来决定。

　　材质的种类也会影响结构。搅拌器的材质主要是从耐腐蚀和强度两方面来选择，以碳钢、不锈钢、铸铁的居多，也有用铜、铝等材质的。

　　化工搅拌器中反应釜的行为强烈地取决于反应釜的混合和接触程度。因为发生化学反应的前提是各反应组分有机会相遇，没有混合，就没有反应。所以混合和接触是化工搅拌器反应釜设计与放大时要考虑的首要因素。

　　因而，反应釜设计的主要目标是消除传递界限，提供良好的混合和接触，使过程尽可能在动力学或平衡控制的条件下进行，以实现大化产物、小化操作与循环成本、小化杂质与分离成本的设计目标，并充分考虑化工搅拌器生产过程中的安全与环境问题，其次，反应釜一般应具备以下特征：反应釜的行为与加料方式无关，与加料位置无关、与流体性质的改变无关，同时反应釜应保持良好循环特性，防止过热、过冷点和死区的形成。然而，要完全做到上述各点是非常困难的，尤其是当反应快于混合时。换言之，化工搅拌器中反应釜的设计往往可以归结为一个良好的分离器、或良好的热交换器或混合器的设计。

　只有明确了搅拌目的，才能够更加准确的选择搅拌器，搅拌目的一般分为以下几种：

　　，不同物质的均匀混合，吕梁搅拌器，这个是为常见的，比如互溶液体，固液混合，非互溶液体，乳浊液，悬浮液等等，只有同过搅拌器才能使不同物质均匀的混合。

　　***，促进传质，在溶液中，由于浓度的分布式不同的，双螺旋搅拌器，所以其质量也就有所不同，这需要通过传质来实现质量的传递，浓度的均衡，这也必须通过搅拌器来实现。

　　第三，促进传热，在某些化学反应中，对温度的要求极为苛刻，过高过低都不行，如果过高，就需要通过搅拌器来快速传热，使热量分布均匀并快速的散发，如果过低，很多搅拌器还有加热功能。

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