光学标定板/定制标定板/圆点标定板/棋盘格标定板/二维码标定板加工厂家介绍

标定板的选型

1.选择标定板尺寸:

根据视场大小选择合适的标定板 , halcon文档中建议标定板图案尺寸至少大于1/4视场 ,小于整个视场 ,拍摄15-20幅标定图像；建议标定板图案大于1/3视场 ,小于整个视场 ,标定图像的数量取决于要求；halcon12版标定板 ,建议标定板图案大于视场区域，5幅左右的不同姿态标定图像； halcon目前12版标定板只支持halcon12 ,但halcon12版软件可以使用之前版本的标定板。

2.选用标定板材料：

请选择陶瓷/金属标定板作为前置光源，以避免反射。 背光源可选择光学玻璃材质。

3.选择标定板图纸内容:

上述材料应附在校准板图纸的内容上：精度、形状尺寸公差、厚度、生产效果图（正负板等）、详细信息CAD图纸(图纸不要画比例图)

在机器视觉应用中，使用校准板是非常必要的，因为对于精度测量，镜头本身的畸变是不可避免的，需要达到客户满意的精度，所以图像本身非常真实、准确，否则软件水平高，也基于错误图像处理，最终结果必须有很大的错误。

高精度系统校准是机器视觉系统***测量和检测的前提和基础，可以通过两个步骤提高整个测量系统的精度指标。

首先是误差测量和评估，高精度校准系统通过***描绘的专业图像校准板在机器视觉系统环境中采集的图像，通过专业校准算法实现这一过程。系统可以准确地在视觉范围内的任何位置获得误差值，并根据误差数据评估机器视觉系统的精度等级。

第二步是纠正和补偿误差图像。校准系统根据***步获得的误差数据对图像上的每个像素信息进行位置校准和补偿。该过程涉及各种精密图像算法，如图像平移、旋转、插值、重建和亮度补偿。校正和补偿后的图像可以更准确地反映被测物体的实际情况，达到***测量和检测的目的。

任何涉及位置和尺寸精度的机器视觉系统都必须进行校准，但校准方法可以根据不同的应用领域进行选择。一般来说，校准系统的精度应与测量系统的精度要求相同，校准误差不大于测量单元，如测量系统的精度要求±50微米，则校准系统的精度必须达到10微米，校准系统的误差不得大于10微米。

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公司介绍：

东莞准纳光电科技有限公司是东莞市宏诚光学制品有限公司旗下的一家子公司，提供研磨抛光整体解决方案。公司紧跟市场需求，可向客户提供平面研磨抛光机、双面研磨抛光机等设备及耗材，同时提供抛光研磨来料加工服务。加工范围不限于半导体硅晶片、光学玻璃、陶瓷、液晶、手表玻璃、宝石、各种法兰、阀片、密封件等金属及非金属的零部件;

我司的主打批量光学产品有玻璃码盘、图形络板、标定板、掩摸板、玻璃线纹尺、玻璃分化板、玻璃光栅条、筛选机玻璃盘等光学产品。

同时准纳拥有强大的技术团队，可根据客户要求，提供大尺寸工件，加工难度高的部件进行抛光研磨的加工服务。准纳秉承“效率成就品牌,诚信铸就未来”的企业宗旨，以“质量求生存、以服务谋发展，全心全意为每一位客户做好各项工作。

我司的主打批量光学产品有玻璃码盘、图形络板、标定板、掩摸板、玻璃线纹尺、玻璃分化板、玻璃光栅条、筛选机玻璃盘、玻璃光罩、玻璃狭缝等光学产品。准纳光电玻璃系列标定板和陶瓷系列标定板是专为高校实验、研究单位项目研发和机器视觉集成商产品标定等等客户群体使用的常用标定工具，能够方便获得相机的标定数据。主要适用于机器视觉，三维扫描仪，自动化设备，AOI/SMT贴片机,影像测量仪,工业相机,计量所,高校,半导体行业，研究单位项目研发和机器视觉集成商研制的专用高精度测量校准工具，通过机器视觉标定软件能方便获取相机标定数据结果。广泛应用于高精度测量、多目立体视觉、畸变校正。专业用于测量仪器在测量的时候进行标准化校准，即仪器测量工件前对仪器进行校对，以此校准片作为标准样品，根据距离对应关系得到标准的数值，对于PCB板，五金电镀，2次元，3次元，显微镜，贴片机等测量，定位仪器起到很重要的作用。

     准纳光电玻璃系列标定板和陶瓷系列标定板是专为高校实验、研究单位项目研发和机器视觉集成商产品标定等等客户群体使用的常用标定工具，能够方便获得相机的标定数据。主要适用于机器视觉，三维扫描仪，自动化设备，AOI/SMT贴片机,影像测量仪,工业相机,计量所,高校,半导体行业，研究单位项目研发和机器视觉集成商研制的专用高精度测量校准工具，通过机器视觉标定软件能方便获取相机标定数据结果。广泛应用于高精度测量、多目立体视觉、畸变校正。专业用于测量仪器在测量的时候进行标准化校准，即仪器测量工件前对仪器进行校对，以此校准片作为标准样品，根据距离对应关系得到标准的数值，对于PCB板，五金电镀，2次元，3次元，显微镜，贴片机等测量，定位仪器起到很重要的作用。公司大量承接AF，增透，反射，分光、舞台灯、滤光片、手机盖板、手机保护片等镀膜订单。可加工的材料包括：PP、PC、PVC、ABS、PS、尼龙、金属、波丽、玻璃、陶瓷、TPU等。