ALLGRAND奥冠蓄电池监控系统的平安性是哪些？

1.系统容错性

（1）模块同ALLGRAND奥冠蓄电池的衔接局部均有防过流保险，防止衔接导线本身短路或模块的毛病对ALLGRAND奥冠蓄电池的形成伤害。

（2）各检测通道均采用高阻抗输入方式，检测回路的电流小于微安级，对ALLGRAND奥冠蓄电池无任何不良影响。

（3）模块同ALLGRAND奥冠蓄电池的衔接采用单线衔接方式，衔接端都装置过电流保险，防止衔接导线本身短路或模块的毛病对ALLGRAND奥冠蓄电池的形成伤害。

（4）采用小功率元器件设计，系统工作功耗低，对用户供电系统请求不高，不影响用户供电线路，完整独立于用户设备工作。

奥冠蓄电池6-GFM-120 胶体深循环动力UPS蓄电池12V120AH

2.具有防过压过流高频磁场干扰特性

（1）采用***的电源变换技术，工作电压范围宽，防过流过压才能强。

（2）系统设计有防浪涌电路，可在高频强磁场工作环境下正常运转。

3.电磁兼容性

（1）在电路设计及构造设计上充沛思索电磁兼容的特性，电磁辐射量极小。

（2）采用金属外壳，具有很好的屏蔽效果，系统自身对外界无任何电磁干扰。

板栅的模具设计与制造

1.重力浇铸机械板栅模具

板栅模具的材料要选择球磨铸铁，一般采用的标号为500，标号小的材料比较软，刷模时容易破坏模具表面，造成模具损坏:标号大时，材料的硬度大，内部应力较大，使用时容易变形。毛坯出厂时需要经过退火处理，降低内部的应力。毛坯各处应均匀一致，内部不能有气孔和沙眼等缺陷。为防止模具在使用中变形，尽可能地在自然条件下放置半年以上，以消除内部的应力。用新的没有陈化的材料制造模具，往往会因应力的问题，模具在使用过程中产生轻微的变形，使铸板难成型或板栅达不到质量标准的要求；模具的使用寿命也受到很大的影响，有的使用不过半年就报废了。一般蓄电池厂家提供毛坯的尺寸和结构，由铸造厂按图样生产，与铸板机相适应，符合板栅要求大小的毛坯。这样模具制造就省时省力、方便加工。板栅模分动模和静模，一般静模安装固定在铸板机上，静模上安装顶针；动模安装在铸板机的导杆上，在静模上设计排气道。在静模和动模上都要设计浇口的降温水道。模具毛坯如图2-9 奥冠蓄电池6-GFM-120 胶体深循环动力UPS蓄电池12V120AH

图2-9重力浇铸板栅模的毛坯

所示。铅酸蓄电池制造技术

普通铸板机使用的毛坯长为420-~480mm,宽为240~280mm,厚度为45:30mm。工业铸板机模具较大，根据具体的情况选择毛坯尺寸。毛坯铸出的缺料处，用于装固定塬栓、水道的接口等，铸出如图2-9所示的形状，可节省加工费用。

动模和静模都使用同样的毛坯，在图2-9的上面是动静模开模的面，两模相对。

板栅模具的制造有几方面原则:中间开模原则，即动模和静模打开部位，处于板栅厚度方向的中间位置，从板栅图可以看出，板栅的中间位置的尺寸，从中间位置脱模是合理的。板栅左右居中原则，即板栅的位置要处于模板的中部位置。均匀布置原则，主要是要求左右两侧，重量基本平衡，铸板脱模后下落时均匀落下，使板栅不变形；若不均衡洛下，如一角先落地，板栅就会变形。

板栅模具制造的关键部位有，动模和静模的筋条要相对，不能错筋；排气道的设计合

理；顶针分布和位置要合理。

排气道是在模具的正面开槽，然后再镶上同样的材料，靠镶条边的缝隙，将板栅铸造时模腔内的气体排出，以利于成型。普通尺寸的模具一般要设计三条排气条，每个排气条的宽度在15~20mm,长度要覆盖工艺极耳的边界。模板剖平后，先开排气槽，镶好排气条，将排气条用螺栓固定(成型后的固定形式)，然后剖平表面，开筋条。排气道内部由一竖孔连接，直通模具的下方，然后接一气嘴。排气道在铸片时起排气的作用，在刷模时，排气嘴要接上外面的压缩空气，使气体通过排气道，从模具里向外喷出，这样喷模时不致堵塞排气道。排气道对模具浇铸板栅起着重要的作用，排气道的缝隙太大，铅合金就会在铸板时流人缝隙，铸出类似小的筋条毛疵，影响涂板；如果缝隙太小，喷模粉可能堵塞缝隙，起不到排气的作用，导致排气不畅，产生断筋的问题，板栅不能成型。排气条的材料一定选用和主体模板同批号的材料，以便具有相同的性质。排气条设计在动模上。

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顶针是板栅在模具内成型后脱模时，顶出板栅的装置。板栅靠顶针的力量将板栅顶出模腔，平衡脱落。顶针设计在静模上，一般设计三排，12个顶针。顶针设计在板栅的边框与筋条的交界处，或筋条与筋条的交界处，顶针的截面越小越好，一般42-d3mm之间。顶针与模具的筋条槽的底部平齐或略高，使铸出板栅上顶针的痕迹与板栅平面相齐或略低，高于板栅平面会影响涂板，挂断涂板钢丝，或影响涂板带的使用寿命。模具装到铸板机上，顶针的顶出顺序要进行调整，重量不同的板栅上下顶针的先后顺序是不同的，板栅轻(指厚度小于1.5mm)的要同时顶出，板栅重的先上面后下面。顶针固定在顶针条上，顶针条由固定在静模上的螺杆调节位置，由弹簧保持原始位置。运行时气缸推动顶针条，将板栅顶出，气缸退回后，弹簧保持顶针到原始位置。

在模具的浇口处要安装冷却水管，位于动模和静模的上边缘的下方约40mm,其目的是，浇口的流铅量较大，上部的热量较多，温度较高。如不降温将使模具过热，无法控制温度，造成生产困难。

模具主要筋条槽的制造尺寸一般比板栅图样的尺寸大0.1mm,这是制造模具的经验，可作为参考。

筋条与板栅边框的拐角处，要进行小的导角，以减少铅液流动的阻力。过去板栅动模和静模的模面要用细的石英砂打磨成麻面，以便于排气，现在很少打磨，主要原因是节省模具加工时间。

板栅模腔的结构分布如图2-10所示，最上面是浇铅口，深度是25mm左右，与板栅平面的夹角为45o~50o。下面是缓冲区，深度为20mm左右，厚度为1~2mm。再下面是铅道，与板栅的筋条或边框相对，尺寸比筋条的尺寸略大，一般截面为长方形。板栅的外围有排气面，排气面略低于模具面，主要是模腔的气体会有一部分通过模具四周排出，起到辅助排气的作用。

图2-10 铸板机板栅模具

在板栅的背面要设计安装加热管的位置，一般设计在下方三分之一处，热电偶的插孔要设计好，孔的位置不同，温度的差异也较大。所以制定工艺温度时，要根据实际情况制定。一般厂家应规定模具所有热电偶应在相同的位置，以便于工艺文件的标准和统一。

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2.重力浇铸手工板栅模具

手工模具在大批量的生产中已很少用，在特殊型号小批量的生产中还有应用，在进行试验研究中，仍有应用。手工模具的特点是制造简单、板栅浇铸方便、节省费用。

图2-11所示是手工模具的内部模腔的布置图， C O 上面和机械板栅的结构类似，有浇铅口、缓冲区、铅道。板栅连接结构适用于手工焊接化成。模具不用开排气道，不用顶针，不用开制水道，完全靠自然排气，自然冷却。

图2-12所示是手工模具的装配图，1是采用倒扣

的角铁，将静模固定在角铁上，角铁同时是导杠，动图2-11手工模具内部模腔布置图模在上面滑动。模具把手安装在静模上，可以以3为中心轴转动。动模放到导杠上，动模安

装把手5。

操作时，首先预热模具，一般是放入铅锅中，模具浮在铅液的表面，加热到150℃左右，取出后，将铅液倒入模具铸片。左手上推静模把手，让下面顶开动模，同时右手拉开动模的把手，模具打开后，戴手套的右手拿出板栅，先放在平板上。浇***片的铅液倒入板栅模后，再拿起***片，将板栅带的浇口，蘸入铅锅中，浇口的铅就融入铅锅中了，将板栅摞好，进行裁边处理后，成为成品。铅酸蓄电池制造技术

1.铅锑合金特性

1)具有良好的力学性能、抗拉强度、延展性、韧性以及抗蠕变性能。2)合金熔点低、收缩性小，具有良好的流动性和成型性，以及良好的浇铸性能。3)具有比纯铅***的热膨胀系数，蓄电池在充放电过程中不易发生变形。