压力容器用材料的主要研究成果和技术进步表现在以下几个方面：

　　材料的高纯净度：冶金工业整体技术水平和装备水平的提高，***提高了材料的纯净度，提高了压力容器用材料的力学性能指标，提高了压力容器的整体安全性；

　　材料的介质适用性：针对各种腐蚀性介质和操作工况，已研究开发出超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，使之适合各种应用条件，给设计者以更多选择的空间，为长周期安全生产提供了***；

　　材料的应用界限：针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究，准确地给出材料的应用范围。

　　更高强度材料的应用：在设备大型化的要求下，传统的材料已经无法解决诸如3万立方米球罐、钢厂的大型球罐、20万立方米储罐以及超高压容器的选材问题。目前σb≥800MPa 高强材料的应用正在引起国内研究人员的广泛关注。

压力容器制作中，在强度、力学特征等机械能方面，其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢，储气罐厂家，但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说，强度级别高的，空压机储气罐，其冷加工性能与可焊性就较差，二者负相关。所以在进行这方面的代用时，应相应调整焊接工艺，在热处理时也可能会有相应变化，不锈钢储气罐，应给予充分重视。一般来说， 不锈钢的耐腐蚀性较出色但在含有氯离子的环境下，其耐腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。

压力容器广泛地应用于石油、化工、机械、冶金、轻工、航空、航天、等工业部门的生产以及人民生活。在化肥、炼油、化工、、、有机合成等行业，储气罐，压力容器是主要的生产设备，例如在年产 30 万吨的乙烯装置中，压力容器约占设备总量的 35%。以压力容器为主要生产设备的工业领域在国民经济中占有相当的比重，同时压力设备与人民群众生活密切相关，例如气瓶作为常见的压力容器进入千家万户。随着我国国民经济的发展，我国压力容器的数量将日益增多。

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