德国MRA氩弧模具焊丝 工具硬面模MRA氩弧焊丝 SKD11氩弧焊丝焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蚀模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预预热，否则易产生龟裂现象。模具堆焊焊条，焊接工艺性好，电弧稳定，飞溅较小，易脱渣，成形光洁，焊缝金属为马氏体+弥散分布的碳化钨，具有优良的抗裂性，焊前不预热。 用途：用于铸铁和合金铸铁切边模具刃口的堆焊及焊补。

铸铁修补接合使用焊条（双重芯） 特性 DMG-150 采用双重镍铁芯线石墨系铸铁焊条。无烧棒现象，可大电流烧焊，余高、焊道成型良好。熔敷金属耐热、耐裂性极好，机械性能及机加工性能优良。 用途 普通铸铁；有强度要求的球墨铸铁的接合之用；堆焊的衬焊之用 操作要领 一般不需要预热和后热；但也可根据母材的形状、尺寸、种类不同而进行100-200℃的预热，可得到良好的焊道；焊条受潮时，进行70-100℃ 30-60分钟的干燥。

重冲击磨耗用（高速钢系列） 特性 BKR-90H再起弧、脱渣性能极好，使用于模具边缘、刃口部堆焊的钛钙型焊条。BKH-90以硬度和韧性为重点而设计的碱性焊条。他们的熔敷金属可以改良Mo高速钢，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊条。特别是热处理后可得到更高的硬度，同时又具有韧性，所以，适用于粉碎机的刃口等处。还具有***的高温抗软化的性能，也适用于热间金属摩擦。 用途 刀具、刃口、冲模、穿孔模、各种粉碎机刀口等的堆焊和堆焊修补 操作要领 一般预热300-500℃以上； 焊后为防止裂纹，请采取保温措施徐冷。用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；550-580℃回火处理，可提高硬度和耐磨耗性；重视耐裂性能时采用BKH-90；焊条使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分钟烘干。

模具堆焊用

特性BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的堆焊焊条；特别为模具设计开发而成，为了得到稳定的硬度采用特殊合金芯线。特殊的碱性药皮有效控制气孔的生成、熔透浅、专为简便修补刃口而设计。脱渣性优良；平焊、立焊、横焊都可；效***！熔敷金属在焊后硬度可达HRC55-60,常温下***的韧性和耐磨耗性,并且高温下的耐磨耗性能极好；抗550℃高温软化。

用途 冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用模具材料的新作及修补

操作要领150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜

技术参数 焊接后 连续堆焊600-680 HV 55-59 HRC 74-80HS

预热/层间150℃620-700 HV 56-60 HRC 75-81 HS

热处理550℃ 退 火600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS

直径/电流3.2mm/70-110 4.0mm/100-150 5.0mm/130-180