全自动葡萄汁生产线

一 葡萄加工生产线概述

葡萄深加工整厂设计秉承我司建设果汁/浓缩汁工厂之经验，吸收意大利等欧美国家与地区成熟的原果前处理方法与果汁/浓缩果汁后段加工工艺，将加工设备与工艺方法结合起来，为葡萄浓缩汁生产方案，同时符合科学的饮料工业生产流程； 优良的设备制造质量与工程安装质量，整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。

二 葡萄加工生产线特点

原料：新鲜葡萄。

成品：原汁、浓缩汁、果汁饮料等

产能：10吨/天-2500吨/天

出汁率：约75%（25%为水果果皮及核）

原料固形物含量：10-12Brix，

浓缩汁浓度：65~72Brix

成品包装：无菌大袋/厅装/玻璃瓶/PET瓶

产量/包装形式：根据客户需求订做/客户定义

葡萄汁生产线系统特点：

1处理量从10吨/天到2500吨/天。

2添加个别设备可以处理特征相似的水果，如葡萄等。

3利用带式榨汁机提高榨汁效率和出汁率。

4生产过程PLC控制，节省劳动力并降低操作技术难度。

5低温真空浓缩，节约能源。

6管式杀菌与无菌灌装，产品的无菌状态。

7自带自动清洗系统。

8系统物料接触部分为304不锈钢材质，符合食品卫生要求。

葡萄汁生产线设计特点：

考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，模块化PLC自动控制，根据厂房大小和特点设计排布走线，现场施工及操作的合理性，以及现场工作环境；实现了车间设备布局紧凑，而空间宽阔，达到现代化生产车间的经济与美学设计效果；

各生产环节均考虑节能设计以及热能的循环利用问题，降低能耗，比同行业设备节能35%以上；同时，原果前处理过程中的清洗用水考虑一定的循环利用；生产中产生的皮渣等废料通过螺旋输送系统直接排除到生产车间外.少量富裕蒸汽在线收集而决不逸散，车间的环保化生产环境；

在生产过程中，整个工艺设计与管道连接布置均考虑产品原有天然芳香成分的保留，降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反映产生的风味物质遗失；同时也降低了物料在高温状态下氧化反应带来的品质破坏。

1 处理量:工业生产10吨/天到1500吨/天，实验研发10吨/天以内。
2 可处理特征相似的浆果类鲜果。
3 利用气囊榨汁机、惰性气体提高榨汁率，果汁的品质和色泽良好。
4 生产过程全程PLC控制，一键式操作系统优化人力资源的合理化分配。
5 设备电器元件采用德国SIEMENS、意大利ESA等，提高设备品质及使用时间。
6 葡萄浓缩汁生产采用低温真空三效蒸发器，降低能耗，节能30%以上；同时低温状态保留了葡萄的风味物质与营养素使葡萄中单宁物质等得到优化。对于蒸发器冷却用水，设计上采用外蓄水池循环式补给，减少冷却用水的浪费。
7 原汁配料增设酶解及脱胶系统， 可以根据产品工艺要求对原汁进行酶解脱胶预处理， 增强产品后段加工适应性。
8 多级原汁分离装置与温度控制相结合，可以根据工艺线路截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期稳定性表现。
9 整个工艺设计与管道连接布置均考虑葡萄浓缩汁原有天然芳香成分的保留，整个降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，防止了热敏反映产生的风味物质逸失；同时也降低了葡萄原汁在高温状态下氧化反映带来的品质破坏；并且配备芳香物质回收系统，再现葡萄的原汁原味。
10 管式杀菌与无菌灌装，产品的无菌状态。
11 CIP自动清洗功能：通过对本生产线管路与设备的合理设计，CIP清洗站可以分数段，独立完成CIP清洗操作， 生产线的卫生状况。
12 系统物料接触部分全为304不锈钢材质，符合食品卫生要求。

三 技术参数

四 工艺流程

葡萄汁生产线加工工艺流程图：

原料选择-清洗去梗-拣果-破碎-预热灭酶-带式榨汁-浓缩-调配-脱气-均质-杀菌-灌装-成品。包含原料预处理系统，破碎打浆系统，浓缩蒸发系统、调配系统，均质脱气系统，杀菌灌装系统。

1 葡萄汁生产线流程

储料池----流槽----低位提升----清洗系统----检果----高位提升----破碎----预热----榨汁----过滤系统----降膜式蒸发浓缩----列管杀菌----大袋灌装

2 葡萄原浆和葡萄酱生产线流程

储料池----流槽----低位提升----清洗系统----检果----高位提升----破碎----预热----榨汁----过滤系统----降膜式蒸发浓缩----列管杀菌----大袋灌装

3 葡萄调配饮料灌装生产线流程

原料----调配系统----均质----真空脱气----杀菌系统----灌装系统----后杀菌系统----吹干---打码---包装系统----成品

五 本公司车间和客户发货现场展示