大枣速溶粉生产设备,枣干,枣茶,枣泥,枣酱,枣汁加工生产线成套设备

一 红枣加工生产线工艺流程

原料→风选→挑选→分级→清洗→烘干→二次挑选→辐照

二、红枣加工生产线所需设备：

风选机、滚杠挑选输送机、分级机、浸泡清洗机、毛刷洗果机、吹干机、烘干机、滚杠挑选输送机、辐照机。

三 红枣加工生产线工艺说明

1、挑选分级：原料在采摘、晾晒的过程中，不可避免出现烂枣，落叶、沙石、禽畜类便等杂物；风选机，可去除瘪枣等轻重不一的杂物；滚杠挑选输送机，可使果粒360度转动，方便人工挑除烂枣；分级机用于选择合适的枣进行保鲜处理。

2、清洗吹干：浸泡清洗机清洗，主要目的是将果粒上沾带的泥巴、鸟类、渗出的果液等软化，以利于下步毛刷清洗机的清洗；毛刷洗果机，采用毛刷的刷洗及高压喷淋，达到清洗的终目的；吹干机用于将表面水珠吹落，以节省烘干时间。

3、烘干：经分级处理好的枣烘干处理，容易掌控烘干的时间、温度；又因烘干后的枣子有部分会粘连、及不合格品并伴有高温，不能直接包装，需经二次挑选，以起到冷却效果并确保产品的合格率；辐射机，对人手接触部进行表面，确保产品，延长保质期。

四 大枣清洗打蜡生产线

五 保鲜枣加工生产线：
实际考察新疆、河南、山西等枣业生产厂家，借鉴国外技术，独立设计完成新型大枣清洗分级技术，克服了大枣在分级时卡枣现象，必将取递原清洗分级类产品，成为市场的崇儿。

1、保鲜枣工艺流程：

原料→挑选→清洗→吹干→挑选→提升→上油→分级→装箱入库

2、保鲜枣加工设备：

输送挑选机、气泡清洗机、毛刷洗果机、滚杠吹干机、提升机、上油打蜡机、分级机

六 烘干枣加工生产线

烘干枣加工工艺及设备说明:

（一) 工艺流程

原料→风选→挑选→分级→清洗→烘干→二次挑选→辐照

(二)、所需设备：风选机、滚杠挑选输送机、分级机、浸泡清洗机、毛刷洗果机、吹干机、烘干机、滚杠挑选输送机、辐照机。

(三) 工艺说明

1、挑选分级：原料在采摘、晾晒的过程中，不可避免出现烂枣，落叶、沙石、禽畜类便等杂物；风选机，可去除瘪枣等轻重不一的杂物；滚杠挑选输送机，可使果粒360度转动，方便人工挑除烂枣；分级机用于选择合适的枣进行保鲜处理。

2、清洗吹干：浸泡清洗机清洗，主要目的是将果粒上沾带的泥巴、鸟类、渗出的果液等软化，以利于下步毛刷清洗机的清洗；毛刷洗果机，采用毛刷的刷洗及高压喷淋，达到清洗的终目的；吹干机用于将表面水珠吹落，以节省烘干时间。

3、烘干：经分级处理好的枣烘干处理，容易掌控烘干的时间、温度；又因烘干后的枣子有部分会粘连、及不合格品并伴有高温，不能直接包装，需经二次挑选，以起到冷却效果并确保产品的合格率；辐射机，对人手接触部进行表面，确保产品，延长保质期。

大枣提升风选机

风选机具有提升功能，先将物料提升到高处，掉入风选机内，通过比重的原理，利用气流、网筛，将泥沙、树叶杂草与物料分离，从而达到去掉杂目的，以利于后道工序的清洗。风选机针对大枣等颗粒形状物料效果明显。机器除电机、风机外均为不锈钢制作，产量每小时可达2--5吨，按产线要求定做尺寸。

红枣制干生产线

一 概述

适用于红枣的加工，可生产红枣干，清汁、浊汁、浓缩汁、红枣粉及红枣酒，红枣果醋等产品。该生产线主要由清洗机、提升机、风淋机、预热冷却器、打浆机、卧式螺旋分离机、脱气机、均质机、杀菌机及灌装机等设备组成。本生产线设计理念、自动化程度高；主体设备采用不锈钢材质制造，食品加工的卫生要求。

1处理量从2吨/天到200吨/天。

2处理红枣

3可生产清汁、浊汁、浓缩汁、红枣粉及红枣酒等产品

4通过预热冷却器提高出汁率

5脱气机去除物料中的氧气防止褐变

6两级均质机处理，防止物料分层。

7自动化程度高，节省劳动力

8自带清洗系统，清洗方便。

9系统物料接触部分全为304不锈钢材质，食品卫生安全要求。

二 详细介绍

适用于红枣的加工，可生产红枣干，清汁、浊汁、浓缩汁、红枣粉及红枣酒等产品。该生产线主要由清洗机、提升机、风淋机、预热冷却器、打浆机、卧式螺旋分离机、脱气机、均质机、杀菌机及灌装机等设备组成。本生产线设计理念、自动化程度高；主体设备采用不锈钢材质制造，食品加工的卫生要求。

三 系统特点

1 处理量从2吨/天到200吨/天。
2 处理红枣
3 可生产清汁、浊汁、浓缩汁、红枣粉及红枣酒等产品
4 通过预热冷却器提高出汁率
5 脱气机去除物料中的氧气防止褐变
6 两级均质机处理，防止物料分层。
7 自动化程度高，节省劳动力 ，自带清洗系统，清洗方便。
8 系统物料接触部分全为304不锈钢材质，食品卫生安全要求。

四 技术参数

果汁生产线流程

储料池----流槽----低位提升----清洗系统----检果----高位提升----破碎----预热----榨汁----过滤系统----降膜式蒸发浓缩----列管杀菌----大袋灌装

调配灌装生产线流程

原料----调配系统----均质----真空脱气----杀菌系统----灌装系统----后杀菌系统----吹干---打码---包装系统----成品