一、设备特性技术描述

设备技术特点：超越平凡的高刚性，高精度，多功能和人性化

?  重而稳：整体机床重达7.5吨，静态底座重，大尺寸底座和厚实立柱，床身稳重。

?  大底座:  M5底座上的两个导轨间距超出行业的平均水平，机床地脚位置在受载的导轨正下方，减少在外侧支撑造成底座的扭曲变形。

?  大立柱： 立柱上的两个导轨间距超出行业的平均水平，而且立柱前后尺寸大，较厚实，而且立柱整体采用三角筋条填实整个立柱，而行业为了减轻重量，大部分采用箱型，中间为空心。

?  主轴箱：导轨滑块在左右和上下做到位置分开，投影面化，而承载的肋条从滑块中间伸出，不同于同行的滑块在肋条侧边安装，减少滑块的扭曲变形。

?  厚滑鞍：滑鞍下方的滑块也是地前后左右分开，增加了支撑面，增加了刚性，而且滑鞍的导轨承载座呈厚实的梯形结构，整个滑鞍在刚性上有突出的表现。

?  厚滑台：工作台严格的均匀分布肋条，厚实。工作台下方是六滑块，工作台向左或向右极限位置时，工作台的重心仍然不会悬出，而是落在滑鞍的两个导轨之间；

?  高配置：采用法那科0i-MF5 Plus或三菱M80和德国INA45线性导轨；

?  抗震好：机床钣金贴身（铸件）安装，因整体铸造加上钣金贴身，机床各方面震动最小；

?  多功能：钻孔，攻牙，铣切，镗孔，飞面，多工位多面加工；

?  高光洁：主轴采用台湾数格BT40 150大直径主轴；

?  人性化：人与工作台非常接近，正面调试机床，正面批量加工，不屈伸，不踮脚，人性化操作。

?  占地小：设计紧凑，正面小，机床可以密集摆放排列，一人可以操作多机走动最少。

?  一体铸造：所有电机座和导轨丝杠铸铁件一体铸造，***松动。

?  全封闭：整体机床采用全封闭式钣金设计，水和切屑不滞留，非常顺畅归集到切屑料斗或排屑机；

?  可吊装：前门是“7”型结构，可以方便客户吊装较重的工件；

二、机床结构性能

1.      本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，***保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度***。并能***机床长期的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形，铸件均做***的退火处理，有利消除内应力。

2.      底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，重负荷全支撑设计，可确保加工时之重负荷能力。

3.      左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。

4.      主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

5.      三轴的定位精度完全采用ISO-230-2 。

6.      X/Y/Z轴采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得的循圆精度。

7.      快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。

8.      三轴伺服马达采用式检出，每次加工时不必做原点复归，可提升效率，同时因为无极限开关，可减少故障率及增加机器的可靠度。

9.      三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接，可以排除连接间隙并提高传动效率。

10.   使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。

11.   电气箱采用侧挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得的运用。

二、机床主要技术参数：

附:四轴具体参数表(可选配)

三、机床主要配置：

四、机床验收及培训：

1、机床加工验收依据，机床交货验收分初验收和终验收。

a、初验收：地点在甲方工厂，乙方设备装配调试合格后，按甲方图纸要求试加工 3个工作日，每天抽10件产品全部符合甲方图纸后开始初验收，甲乙双方签订初验收合格报告。

b、终验收：在甲方现场进行，设备运行1个月后，无致命不可修复的缺陷可以是为验收合格，甲方填写机床验收报告。

2、在初验收和终验收期间，乙方应负责对甲方操作人员进行免费培训，经培训甲方操作人员能熟练操作机床，掌握机床的基本知识和一般故障的排除。

3、技术资料：乙方随机向甲方提供完整的机床资料，包括数控系统操作说明书。

4、本协议一式两份，双方各执一份。本技术协议作为合同附件，经双方签字盖章后与合同具有同等法律效力。本协议未规定的按双方签订的合同条款执行，协议、合同都未规定的双方协商解决。

五、售后服务

乙方负责到甲方工厂现场安装，并培训甲方***人员。并有一年的保修服务期，所有设备除人为损坏的配件以外均有一年的免费保修服务。保修期内如设备出现故障甲方不能处理的，乙方在二个工作日内到达甲方现场解决问题。