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低温挂面加工生产线工艺设备特点

我公司设计制造的大产能低温挂面生产线是以真空和面技术、光电控制技术、高速挂杆机和新型烘干设备为代表，较上一代产品在单位产能、能耗以及自动化控制上有大幅度的提高。

1. 该生产线具有高流量、快节奏、大产能的生产特点。每分钟面杆流量可达20杆/分钟，较旧型号设备提高1.6倍。

2. 烘干设备能满足挂面生产的工艺要求。

3. 连续真空状态和面，确保挂面产品具有良好的品质和口感。

4．光电、数字控制，第三代全自动连续式挂面生产设备。

5. 吨挂面生产厂房空间减少15%-30%，

6. 吨挂面烘干能耗小于45kg标煤。

一 挂面低温和面机

低温挂面生产线配套的和面机主要分为双轴和面机和真空和面机二大类。

　真空和面机是面制品生产工艺中的重要设备。设备能自动实现定量注水，自动开、关盖，自动卸料，自动抽、放真空;和面速度为变频双速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可调，和面时间可根据工艺需要设定;所有操作程序、步骤可实现PLC程序自动化控制。

　　真空和面可使小麦粉蛋白质分子在较短的时间内充分吸收水分，面团吸水量大，温升低，面筋网络形成充分，从而使制成的面品口感滑爽、劲道，煮食过程中不混汤。

二 挂面压延机组轧片机组

　　我公司低温挂面生产线所配套的轧片机组根据产量可分为多个规格(8-10对轧辊);复合压延形式分为单片复合和双片复合二种;压延机轧辊根据工艺需要分为平辊、斜齿拉丝辊、波纹辊等多种。大型压延机组分为三台硬齿面减速机传动，采用变频调速控制，噪音低，易维护，使用时间长。

三 挂面低温烘房

　我公司设计制造的低温烘房主要由平移输送装置、循环风扇系统、供热系统、排潮装置等几部分组成，共分为四个温区。平移输送机构为单排双链式，面杆移行平稳，杆距根据工艺需要可任意调整;烘房内安装若干风扇，***了烘房内各温区热空气的对流、循环;供热系统可选用蒸汽、导热油、热水等作为热源，管道布置采用双回路供热，可实现烘房两端温度平衡;排潮装置采用3组风机定向排湿，且排湿量调节、控制方便快捷。

一 低温挂面生产线工艺设备特点介绍

大产能低温挂面生产线是以真空和面技术、光电控制技术、高速挂杆机和新型烘干设备为代表，较上一代产品在单位产能、能耗以及自动化控制上有大幅度的提高。

1. 该生产线具有高流量、快节奏、大产能的生产特点。每分钟面杆流量可达20杆/分钟，较旧型号设备提高1.6倍。

2. 烘干设备能满足挂面全天生产的工艺要求。

3. 连续真空状态和面，挂面产品具有良好的品质和口感。

4．光电、数字控制，全自动连续式挂面生产设备。

5. 挂面生产厂房空间减少***之15道30.

6. 挂面烘干能耗小于45kg标煤。

挂面真空和面设备

真空和面机是面制品生产工艺中的理想设备。设备能自动实现定量注水，自动开、关盖，自动卸料，自动抽真空;和面速度为变频双速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可调，和面时间可根据工艺需要设定;所有操作程序、步骤可实现PLC程序自动化控制。

　　真空和面可使小麦粉蛋白质分子在较短的时间内充分吸收水分，面团吸水量大，温升低，面筋网络形成充分，从而使制成的面品口感滑爽、劲道，煮食过程中不混汤。

挂面轧片机组，压延机组

　　我公司低温挂面生产线所配套的轧片机组;复合压延形式分为单片复合和双片复合二种;压延机轧辊根据工艺需要分为平辊、斜齿拉丝辊、波纹辊等多种。大型压延机组分为三台硬齿面减速机传动，采用变频调速控制，噪音低，易维护，使用时间长。

挂面低温烘房

低温烘房主要由平移输送装置、循环风扇系统、供热系统、排潮装置等几部分组成，共分为四个温区。平移输送机构为单排双链式，面杆移行平稳，杆距根据工艺需要可调整;烘房内安装若干台风扇，烘房内各温区热空气的对流。供热系统可选用蒸汽、导热油、热水等作为热源，管道布置采用双回路供热，可实现烘房两端温度平衡;排潮装置采用3组风机定向排湿，且排湿量调节、控制方便快捷。

　　此外，我公司可根据用户需求设计、安装多种自动化智能烘干系统。

一 挂面生产线介绍

每种型号的设备还分为中温和低温两种。挂面是一种既大众化,又具有独特风味的传统方便食品。随着社，会的发展与进步，对挂面的质量要求越来越高，而挂面生产成套设备”就是为此设计、制造的。用该成套设备加工出来的挂面受到普遍的，它表面光滑，外观整齐，色泽好，味香，耐煮、不断条。还可以以不同的辅料加工出各种营养挂面。

二 挂面生产线成套设备特点：

1.和面机采用双旋设计

2.切面刀锋利耐磨

3.配备高精度金属检测器

4.反馈控制式的低温干燥控温控湿系统

5.能、低损耗的干面条截断机

6.备有“干面断头”回收利用系统

7.可生产多种不同规格的挂面

三 挂面生产线设备总图：

四 即将成品的挂面和包装：

四 挂面生产线工艺流程：

原料混合→熟化→复合压片→连续压片→送杆→自动上架

→低温烘干（中温烘干）→自动下架→切段→包装→成品

五 挂面生产线优势

本公司开发的索道式低温挂面生产线设备是通过引进吸收技术、再加以公司自身合理的研制而成。该设备设计合理、性能稳定、结构紧凑、操作方便、自动化程度高。该生产线主要组成部分有：碱盐水储存罐，添加剂搅拌机，双轴和面机，U型熟化机或圆盘式熟化机，复合压延机，连续压片机，给杆机，自动上架装置，低温烘房，自动下架装置，多刀切面机，面头自动回收装置，面头粉碎机，面头浸泡池以及电器设备等。

六 挂面生产线的主要特点：

1、互带配置齐全（与普通的挂面设备相比增加盐水储存罐，添加剂搅拌机，面头自动回收装置，面头粉碎装置，面头浸泡罐）。

2、工艺：

⑴ 双轴和面机采用喷雾式洒水，使面粉和水混合更均匀。从而使面粉中的蛋

白质吸水膨胀，形成网络结构的面筋，并使其包容着淀粉颗粒，因此为制

作优良的面条打下步良好的基础。

⑵ 采用冷硬合金钢轧辊，并在复合压片前的两对压辊拉成斜纹炕。

⑶ 烘房温，温度自动调节，免使不同的气候，和不同的相对温度而影响产品

质量。

3、自动化程度高：

⑴ 和面装配有定时卸料装置（可设定所需的时间，达到此时间可自动打开卸料门，用人工卸料）。

⑵ 挂杆人工单条放置，只有成扎挂杆放进给杆机，就可由机械自动传送

挂杆而且较为稳定。

⑶ 自动上架采用电子控制与吊钩匹配准确程度达到理想水平。

⑷ 切面机还配有自动堆面之功能，使收面工人工作更加轻松。

4、成品***，生产挂面的厂家忌怕的是烘房掉挂杆，该设备在生产过程中烘房掉杆率算是低的

5、不限于锅炉蒸汽作为热能，本设备可用蒸汽、热风炉、热油炉以及电热管。

6、采用材料：本设备压辊普遍采用冷硬合金钢，其余接触食物部件及外封板采用不锈钢材料，包括挂杆都是采用不锈钢管制成。所以该设备显得更加美观大方。