WZ41H波纹管闸阀 产品说明
本实用新型涉及一种闸阀，具体涉及一种波纹管闸阀。背景技术波纹管闸阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。纹管截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种波纹管闸阀，降低闸阀泄露的可能。本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种波纹管闸阀。

  闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失较小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。较常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。法兰闸阀的***主要包括以下几个方面：

由于闸阀具有许多优点，因此使用范围很广。通常DN≥50mm的管路作为切断介质的装置都选用闸阀，甚至在某些小口径的管路上（如DN15~40mm），目前仍保留了一部分闸阀。

WZ41H波纹管闸阀 闸阀亦有一些缺点，主要是：

1）  外形尺寸和开启高度都较大，所需安装的空间亦较大；

2）  在启闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损较大，甚至在高温时容易引起擦伤现象；

3）  一般闸阀都有两个密封副，给加工、研磨和维修增加了一些困难。

4）  启、闭时间长；

闸阀有各种不同的结构形式，其主要区别是所采用的密封元件结构形式不同。根据密封元件的结构，常常把闸阀分为几种不同的类型，而zui常见的形式是平板闸阀和楔式闸阀；根据阀杆的结构，还可分为升降杆（明杆）和旋转杆（暗杆）闸阀。

一、WZ41H波纹管闸阀 设计标准：

GB/T 12234-2007《金属闸阀》、GB/T 19672-2005《工业阀门构造长度》等。

二WZ41H波纹管闸阀 制造标准：

GB/T 13927-2008《钢制闸阀》、GB/T 12235-2007《锻钢闸阀》等。

三、WZ41H波纹管闸阀 材质标准：

GB/T 12224-2005《一般用途碳素钢锻件》、GB/T 12228-2006《低温碳素钢锻件》等。

四、WZ41H波纹管闸阀 连接标准：

法兰连接标准主要有GB/T 9113-2010《钢制法兰连接阀门》、HG/T 20592-2009《钢制法兰连接闸阀》等。

五、WZ41H波纹管闸阀 试验标准：

GB/T 13927-2008《钢制闸阀试验》、GB/T 19672-2005《工业阀门试验》等。

以上是法兰闸阀的一些常见***，不同型号、规格的产品会有一定差异。购买闸阀时应注意选择符合相关***的产品。

密封原理是靠楔形闸板上的两密封面和阀体上的两密封面楔入时的紧密结合来达到密封的。使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载荷，以使金属密封的楔式闸阀既能对高介质压力，也能对低介质压力进行密封。关闭时顺时针旋转阀杆，使闸板密封面和阀体密封面密合而达到密封。但是，金属密封的楔式闸阀由楔入作用所产生的进口端密封比压受到介质的作用力往往不足以达到进口端密封。所以说金属密封楔式闸阀属单面强制密封。

WZ41H波纹管闸阀结构特点

1、波纹管闸阀的阀杆采用波纹管及填料双重密封结构，确保阀杆处的无泄漏密封，特别适用于易燃、易爆、有毒及贵重介质的管路。

2、波纹管采用不锈钢或 Inconel 材料制造，波纹管密封结构设计合理，耐疲劳，使用寿命长。

WZ41H波纹管闸阀 本实用新型的有益效果在于

1、通过设置密封帽，有效地增强了波纹管的使用寿命，提高了阀体与阀杆之间的 密封性。

2、在阀体与阀盖的接触面放置垫片，并用螺栓和螺母将阀体与阀盖紧固，此技术 方案简单实用，密封效果好，能够有效延长波纹管间阀的使用寿命。

WZ41H波纹管闸阀技术规范:

 WZ41H波纹管闸阀适用范围、采用标准、材质、特点

WZ41H波纹管闸阀主要外形尺寸1.6MPa

主要外形尺寸2.5MPa

WZ41H波纹管闸阀 主要外形尺寸4.0MPa

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型所述波纹管闸阀的结构示意图。

   1.应根据ASMEB16.34的温压等级使用此阀门。

    2.当介质为易燃易爆物体时，波纹管闸阀的工作温度一定要限定好，以免温度过高发生危险。

    3.***所使用的波纹管闸阀可以抵抗介质的腐蚀和磨损

    4.对于动力驱动阀门，在使用之前先要检查一下前应***动力系统是否有断开。

    5.在使用的时候安全是核心。

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