永业达GCS低压开关柜的生产工艺一般包括以下几个主要步骤：

1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的各类材料，包括金属板材、型材、绝缘材料、电器元件等。

2. 钣金加工：根据设计图纸和规格要求，进行钣金加工，包括切割、折弯、冲孔、焊接等工艺，制作出开关柜的各个组件。

3. 表面处理：对钣金组件进行表面处理，一般采用喷涂、电镀、烤漆等方法，以增加材料的耐腐蚀性和美观度。

4. 元器件安装：根据设计要求和布局图，将各类电器元件如断路器、接触器、仪表等安装到开关柜的预留位置上，并进行必要的连接和固定。

5. 线缆布线：根据电气连接图，对元器件之间的线缆进行布线，确保各部件之间的电气连接正确可靠。

6. 电器调试：对已安装好的元器件和线缆进行必要的调试工作，包括检查接线是否正确、各部件功能是否正常、保护装置的设置等。

7. 综合组装：将经过调试和检验合格的各个组件，按照设计要求进行拼装和组装，形成完整的低压开关柜。

8. 质量检验：对组装好的低压开关柜进行全面的质量检验，包括外观检查、功能测试、电气参数检测等，确保产品符合相关标准和规范要求。

9. 包装出厂：对检验合格的低压开关柜进行防护包装，标明产品型号、规格、数量等信息，并配备相关的产品说明书、证书等随机资料。

10. 出厂入库：经过包装后的低压开关柜，按照订单要求进行入库并准备发货，以便交付给用户使用。

以上是GCS低压开关柜的生产工艺的一般步骤，具体的生产工艺可能会因厂家和产品型号而有所差异。