1、碳化硅烧嘴套用来产生液滴，液滴大小要求均匀，而且小液滴的数量尽可能的多。
　　2、吸收塔壁周围的碳化硅烧嘴套采用实心碳化硅烧嘴套，中间碳化硅烧嘴套采用空心碳化硅烧嘴套。
　　3、碳化硅烧嘴套产生的液滴粒径分布及喷射角度必须达到所规定的要求，以***吸收塔脱硫效率。 碳化硅烧嘴套材料要求防磨防腐，满足石膏浆液的工作环境ph值、含固量等。
　　4、碳化硅烧嘴套管道与碳化硅烧嘴套之间的连接为粘结。碳化硅烧嘴套连接应能长期牢固的满足正常的工作环境。 碳化硅烧嘴套的设计应***碳化硅烧嘴套与FRP管道连接方便、稳固。

　1.碳化硅烧嘴套在使用过程中要定期检查引出接线夹的螺栓是否发生氧化松动应拧紧。
　　2.装料和出料时切勿触及烧嘴套。
　　3.碳化硅烧嘴套在使用一段时间后应抽出管芯，倒出管内灰尘后翻身继续使用。
　　4.禁止长时间超温和超负荷使用。
　　在使用中除了要注意对碳化硅烧嘴套产品的保护，还应注意做好对人身安全的防护。

工业应用烧嘴以及商业应用烧嘴一般功率较大，一般属于固定设备。工艺应用烧嘴，一般功率较小，没有特定的型号，可以根据实际的工艺来开发出来的烧嘴，并且属于损耗件。
市场反馈：烧嘴燃烧室采用碳化硅为材料使用温度高达约1380℃ 产品设计轻巧，坚固耐用。火焰喷出速度高达 150 m/s  促使高温气流快速循环有利于炉内温度均匀分布.高温气流的快速循环使工件表面快速受到热传递，对节约燃料具有***效果.烧嘴调节比的范围大，有效控制温度，高效节能.由于采用混合燃烧技术从而免除了回火的顾虑.具有产生低NOX 污染物的特性.
材质对比：以碳化硅辐射管为例

A、火焰内管采用碳化硅材料SiSiC可承受很高的热应力；
B、多节内管可根据辐射管长度，组合成所需长度的内管；
C、SiSiC火焰内管允许金属辐射管弯曲，且不损坏火焰内管及辐射管；
D、与金属内管相比，SiSiC火焰内管重量轻，可减少对金属辐射管的负荷；
E、与金属内管比较，SiSiC火焰内管具有较高的热传导率。