产品介绍：

一种双组分水性环氧防腐底漆，乙组分为改性胺类固化剂，采用磷酸锌、氧化锌或三聚磷酸铝等活性***防锈颜料，涂膜有优异的耐水性、耐盐水性、耐磨性，在镀锌、钢铁、铝材、混凝土等表面有突出的附着力。以水为分散介质，不燃不爆，可用水稀释和清洗涂装工具，施工***，运输和储存安全方便。

技术性能：

1、产品颜色：本色，灰色，铁红色或其它根据客户要求确定的颜色

2、体积固体份：52%

3、典型干膜厚度：40-60 微米

4、理论涂布率：8.60 平方米/升(干膜厚度以 60 微米计)

产品特点：

防腐防锈经久耐用

具有防腐防锈性能优异，附着力好，耐磨耐盐雾，不影响焊接性能

漆膜耐水好长效保护

由于采用进口原材料，使得该产品性能提高，漆膜可以长时间耐水效果好

漆膜坚韧抗磨耐腐

环氧底漆漆膜坚韧，抗划耐磨抗扭曲，持外耐用

水性漆更健康

采用双组份环保原料，安全环保/值得信赖***无异味 拒绝甲醛/苯/重金属

施工建议：

1、推荐采用：无空气喷涂  2、涂刷或辊涂(仅适用于小面积)   3、不推荐采用传统喷涂

施工参考：

1、基材处理：首先需要对基材进行处理，包括清洁、打磨和修补等工作。清洁基材表面的灰尘、油污和杂质，确保基材表面干燥、平整和清洁。然后利用打磨工具对基材表面进行打磨，使其光洁度达到要求。如果基材表面有裂缝、凹陷或损坏，需要进行修补处理。

2、底漆涂刷：在基材处理完毕后，可以进行底漆的涂刷。首先将环氧封闭底漆进行搅拌均匀，然后使用刷子或银涂机将底漆均匀涂刷在基材表面上。涂刷时要注意避免出现刷痕和漏涂现象，***涂层的均匀性和一致性。

3、干燥时间：底漆涂刷完毕后，需要等待一定的干燥时间。干燥时间一般根据时间环境来确定，通常为4-8小时。在干燥过程中，需要保持施工现场的通风良好，以促进底漆的干燥和固化。

4、涂刷次数：根据需要和环境要求，可以进行多次底漆的涂刷。每次涂刷之间需要等待一定的干燥时间，以确保涂层的质量和附着力。通常情况下，底漆的涂刷次数为 2-3 次。

注意事项：

1、施工环境：环氧封闭底漆的施工环境要求干燥、通风良好，温度适宜。避免施工在潮湿、高温或低温的环境下进行

2、施工工具：选择合适的施工工具，如刷子、涂机等，确保涂层的均匀性和质量

3、施工厚度：根据环氧封闭底漆的要求，控制施工的厚度，避免过厚或过薄。