浙江-移动喷漆房 整体移动房 伸缩喷漆房配套催化燃烧环保设备

主要设备详细  配置及技术参数

1.移动喷漆室方案：即相当于形成了一个大的涂装作业空间，覆盖整个生产线，满足28m钢结构的喷漆生产要求。特别是对于长度小于等于28m的钢结构，本室体可完全形成封闭作业空间，一个工位完成喷漆作业。

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2.工作时：钢结构按生产节拍进入涂装工位后，移动喷漆室移动至待喷漆处位，形成一个半封闭的喷漆作业环境，从而完成该分工位所处工件相应喷漆点的工作。完成该分工位内工件喷漆工作后，再将移动室体移动至下一有喷漆工作的分工位完成相应作业。

3.?设备构成：

设置一台工位式移动喷漆室，喷漆室主要有以下部分：

组成：移动室体、分区送风系统、照明系统、排风口控制对接装置、可燃气体浓度报警装置、轨道、电控系统等。

（3-1）.移动室体骨架采用矩型方钢焊接及螺栓拼接骨架，骨架必要部位采用斜撑加强。骨架内部镶嵌EPS玻璃丝防火板，彩涂板厚度为双0.4mm,板材厚度为50mm。室体成型后内部平整美观，风格统一,在两侧合适位置开设观察窗，观察窗采用铝型材包嵌于室体板内，镶嵌5.0mm钢化玻璃。室体两端开设有人行门，兼有人员通过和泄压功能。室体两端安装电动/手动卷闸门，可遥控（密闭型），室体顶部侧面设置过滤棉的百叶窗形式进风口，过滤掉车间灰尘。

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（3-2）移动室体底部为风口对接装置，顶层骨架承重部分可采取桁架方式加强。照

明采用内装式防爆日光灯照明，设计照度500Lx。照明灯具布置于室体侧部或室体内侧顶部。室体集成了可随室体移动的压缩空气供应点和供电点，方便工人喷漆作业时使用。

（3-3）室体侧下方为抽风口，补风主要从室体顶部经风机送风，使室体内部尽量形成自上而下的气流组织，将有害气体带走，使其不进入操作工人呼吸带，保障工人的职业健康。

（3-4）移动梁采用整体承载结构，双侧四轮，两驱两从，中间分散辅助轮，室体运行平稳，无噪声。驱动采用国产知名减速机，自带过载保护及手动释放装置，方便整机调试时运行定位设定。

（3-5）室体两端头设有声光报警装置，在其运行过程中声光报警装置自动打开，提醒避让。

(3-6)室体运行时定位装置采用机械开关定位装置，抗干扰能力强，定位***可靠。在室体端头设有机械限死装置，防止电控失灵造成的室体脱轨。

?    (3-7)移动室体行走于钢轨上，钢轨顶面与车间地坪持平，轨道安装沟回填灌浆,稍低于车间地坪25m，以保障车间地坪在安装轨道处基本平整，不影响人流、物流及运输工具通过.

(3-8)漆雾过滤装置除个别特殊形式喷漆室外， 一般形式喷漆室的漆雾处理系统均位于喷漆室下方，采用地沟形式。

4.本项目因原地项目，生产线布局已定型使用，不易过多动土。

（4-1）该装置包含抽风口、排风插板阀、风管等。

?抽风箱位于移动室体侧下部，单侧共设40个，由1.5mm镀锌板折弯制成，为保

障室体内有效空间，抽风箱尽可能压扁。

?   （4-2）抽风道均匀布置吸风口，吸风口安装可拆卸气动插板装置。风口对接装置采用我公司自主研发的智能对接系统，具有适应性强、动作可靠、定位***等特点。配备智能感应系统，与整个室体移动实现互锁，确保设备运行安全、可靠。移动前室内空载断面风速≥0.45m/s，能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，***喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。

   （4-3）整套移动室体在地面轨道上行走，行走驱动装置为4台防爆减速机，设有触点及机械两级安全限位，行走速度约为6～10 m/min。可以在行程内任意位置停止。单台驱动减速机功率≥2.2kw。行走机构的滚轮采用特苏材质制成，防止与钢轨碰撞摩擦产生火花。符合相关安全标准要求。轨道为国标24#轻轨。

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5.车间内排风管由排风管及风阀组成。

（5-1）排风风阀靠近室体单侧部设置40个固定风阀，分别与个分工位对应，用以实现与风口对接装置的对接排风。本次因布局限制，排风管较长，且厂房较长（160米），此次设计为分段感应排风。

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?     （5-2）可燃气体浓度报警装置每个喷漆室室内设可燃气体浓度报警装置，当达到设定值后，系统自动报警，提示停止喷漆作业。