TPU模塑加工过程中，温度、压力和时间等参数的控制至关重要，它们直接影响到制件的外观品质及内在性能。理想的加工条件应确保制件呈现出均匀一致的白色至米色。 **温度调控** 在TPU注塑成型工艺中，需严格监控料筒温度、喷嘴温度以及模具温度。前两者主要作用于TPU的熔融与流动状态，后者则对流动与冷却过程产生影响。 a. 料筒温度：料筒温度的选择与TPU硬度密切相关。硬度较高的TPU要求更高的熔融温度，因此料筒末端的***温度也相对较高。通常情况下，用于加工TPU的料筒温度范围是177至232℃。料筒各段温度分布应当从前端至后端逐渐递增，以***TPU材料能在平稳升温下实现充分且均匀的塑化。 b. 喷嘴温度：喷嘴温度一般设定得略低于料筒***温度，目的是避免直通式喷嘴可能出现的熔体滴落现象。若采用具有自锁功能的喷嘴，则喷嘴温度可以调整至与料筒***温度相当。 c. 模具温度：模具温度对TPU制品的内在质量和外观表现具有决定性的影响。其高低取决于TPU的结晶程度、制品尺寸等因素。模具温度通常通过恒温水循环系统进行***控制。对于不同硬度的TPU，模具温度设置各异，如硬度480A时模具温度可设为20～30℃；硬度591A时为30～50℃；硬度355D时则为40～65℃。一般而言，TPU制品的模具温度保持在10～60℃之间。较低的模具温度可能导致熔体过早固化形成流线，不利于球晶生长，容易引发制品后期收缩以及性能变化。 **压力管理** 注塑过程中的压力包括塑化压力（背压）和注射压力。背压是在螺杆回退时顶部熔料所承受的压力，可通过溢流阀调节。增加背压有助于提高熔体温度、降低塑化速度、促使熔体温度更均匀、增强色料混合效果，并能排除熔体内的气体，但同时也会延长成型周期。通常TPU的背压设定在0.3～4MPa之间。 注射压力是指螺杆***对TPU施加的压力，它的主要作用是克服TPU从料筒流向型腔时的阻力，保障充模速率并压实熔料。TPU的流动阻力和充模速率与其熔体粘度紧密相关，而熔体粘度又受TPU硬度、熔体温度及形变速率影响。剪切速率增加会使粘度降低；在剪切速率恒定时，TPU硬度越高，粘度越大。TPU的注射压力通常设定在20～110MPa之间，保压压力约为注射压力的一半，背压应在1.4MPa以下，以确保TPU充分塑化且均匀。 **时间因素** 完成一次完整的注射过程所需的时间称为成型周期，它包含了充模时间、保压时间、冷却时间以及其他辅助操作时间（如开模、脱模、闭模等），直接关乎生产效率和设备利用率。TPU的成型周期长短取决于其硬度、制品厚度及复杂程度，硬度高则周期短，制品厚则周期长，结构复杂同样会延长周期，此外还受到模具温度的影响。TPU制品的成型周期通常在20～60秒之间。 **速度控制** - 注射速度：注射速度主要由TPU制品的形状结构决定。壁厚较大的制品需要较低的注射速度，而壁薄或复杂结构的制品则适合较快的注射速度。 - 螺杆转速：加工TPU时，一般推荐使用低剪切速率，故适宜选择较低的螺杆转速。通常TPU的螺杆转速设置在20～80r/min，***区间为20～40r/min。 **停机处理** 考虑到TPU在高温条件下长时间停留可能发生降解，停机后需要用PS、PE、丙烯酸酯类塑料或ABS等材料进行清洗。如果停机超过1小时，建议关闭加热装置，以防止材料因长时间高温导致的质量问题。

热塑性弹性体，以TPU和TPE为代表的***多功能材料，自1960年代左右起步以来，凭借其超越传统通用塑料的***性能，已在新材料领域崭露头角，并被视为21世纪科学发展的重要成果，拥有广阔的发展前景。 相较于通用塑料，TPU在多个方面展现出更为优越的特性： 1. 极高的耐磨耐刮擦性能； 2. 出色的抗撕裂性和韧性； 3. 弯曲疲劳性能***，回弹性强； 4. 抗张强度及断裂伸长***人一筹； 5. 适应宽泛的工作温度范围，能在-35℃至50℃低温下保持柔韧，且能承受高达150℃的高温； 6. 长期使用下的压缩***变形小； 7. 对油脂、润滑油以及脂肪族碳氢化合物具有良好的耐溶剂性； 8. 具备抵抗氧与臭氧氧化的耐老化特性。 TPU材料的物理机械性能尤其引人注目，冲击强度可超过1000MPa，拉伸强度可达50MPa以上，同时具备超乎寻常的拉伸延伸率，通常在500%以上；玻璃化转变温度可达150℃；材料的磨损损耗极低，在0.035%以下；对于油类有出色的耐受性，即使长时间浸泡也不会变质；其弹性远高于普通橡胶，表面平滑度优异；在耐磨耗和抗折断性能上表现***，例如用TPU制成的管材可以反复弯曲折叠达5万次而无明显形变，用作鞋底材料时也可承受至少2万次弯折而不破裂。 得益于其***的弹性和物性、易加工性、经济实用性和对环保无污染要求的高度契合，TPU产品广泛应用于注塑成型、挤出成形、压延、流延膜制造以及吹塑等各类塑料加工工艺中。

目前市场上销售的橡皮筋种类繁多。传统的橡皮筋一般是一种用橡胶与乳胶制作而成的短圈，一般用来把东西绑在一起。虽然橡胶的原料的成本低，但是由于橡胶橡皮筋的制造机器成本非常高，而且橡胶橡皮筋本身很容易老化，所以市场上就逐渐出现了替代橡胶橡皮筋的产品—TPU/TPR橡皮筋。 　　那么TPU/TPR橡皮筋的优势体现在哪里呢？ 　　1，从TPU橡皮筋的材料说起。TPU/TPR橡皮筋的主要材质是TPU和TPR。TPU是Thermoplastic Urethane热塑性聚氨酯弹性体的简称。所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度，断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。它的主要优势在于：高耐磨性 强度高 耐寒性突出 耐油 耐水 耐霉菌 柔韧性好。 　　,2，从外观看TPU/TPR橡皮筋，TPU/TPR橡皮筋可以做成很多彩、透明的感觉，现在比较受用户的普遍欢迎。而橡胶橡皮筋就能不可以达到那种效果，最透的都是很朦朦胧胧的，不能完全做到透明状。 　　3，对比一下两种橡皮筋的制作成本。一般来说TPU/TPR橡皮筋挤出生产线的成本在十多万人民币左右，而橡胶橡皮筋挤出生产线的制作成本则高达几百万人民币。 　　综上所述，TPU/TPR橡皮筋的优势远远高于橡胶橡皮筋。