内环氧外聚乙烯防腐钢管综合成本低，是符合绿色、环保、低碳、节能要求的好产品。  外聚乙烯内环氧防腐钢管是一种型钢塑复合管，由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层组成，具有良好的力学性能和耐腐蚀、耐老化性能。  广泛应用于水利、电力、化工、石油等许多行业  内环氧外聚乙烯防腐钢管分为:内熔环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管、内液态环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管、内熔环氧粉末外三层聚乙烯(3PE)防腐钢管、内液态环氧(IPN8710)外三层聚乙烯防腐钢管。内层环氧外层单层聚乙烯结构由钢管基材:无缝钢管、电焊钢管(直焊、螺旋焊)、内层防腐涂层:卫生熔凝环氧粉末涂层、重防腐熔凝环氧树脂粉末组成  外部防腐涂层:热熔单层聚乙烯粉末涂层  内外防腐涂层:热熔三层聚乙烯涂层，底层为熔融环氧树脂粉末，中间层为热熔胶，外层为高密度聚乙烯 

无机非金属防腐涂料，无机非金属涂料比有机涂料具有更好的耐腐蚀性、耐老化性、耐温性和耐寒性，其使用寿命延长，主要包括陶瓷涂料、搪瓷涂料和玻璃涂料。  陶瓷涂层具有高的化学稳定性、耐腐蚀性、抗氧化性和耐高温性。目前，制备陶瓷涂层的各种方法如自蔓延高温合成、热喷涂和化学反应已经得到发展。  搪瓷涂层具有良好的耐腐蚀性，能承受各种浓度的有机和无机酸、各种碱和盐，综合耐腐蚀性不同  玻璃涂层具有不同的致密性、耐腐蚀性、耐磨性和光滑表面，并能起到减阻的作用。其突出特点是:生产工艺、老化、使用安全、耐腐蚀性、耐磨性较高、流动性好、耐候性强、无害无染、成本低、施工规范、应用广泛等。  

三层聚乙烯(三层PEF，“涂层”。其制造工艺是先在钢管表面喷涂一层环氧底漆，然后以一定的转速将钢管送入涂层区，挤出机按一定的厚度和密度挤出胶膜，缠绕在钢管表面，当胶粘剂仍处于熔融状态时，两台挤出机挤出聚乙烯薄膜，缠绕在胶粘剂上形成涂层  三层聚乙烯防腐涂层的结构如下:底层为FBE，约50 ~ 127微米，中间层为共聚物胶，约200μm，外层为聚乙烯，约3 mm  这种结构将FBE的高附着力、抗氧化性、耐化学腐蚀性、耐阴极剥离性和高密度聚乙烯的防潮性、电绝缘性和耐机械损伤性结合成一个的有机整体，具有对管道表面附着力强、电绝缘性好、耐冲击、使用寿命长等突出优点，阴极电流密度小，仅为1 ~ 3μ a/m2  

管道防腐涂料的发展及应用现状。1865年，当埋地钢质管道投入使用时，管道防腐问题没有得到解决，管道泄漏频繁发生。  为了防止泄漏，煤焦油沥青和改性煤焦油瓷漆被用作防腐涂层材料。  当管道温度升高时，这种材料将发生氧化反应，使部分馏分挥发，导致脆性和剥落，从而增阴极电流。  到20世纪90年代末，两种防腐涂料，熔融环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层聚乙烯)，已经逐渐成为主流。近年来，双层环氧树脂(双层FBE)也逐渐始大规模应用。  目前，国外对防腐涂料的选择有两种不同的观点:北美普遍偏好FBE，欧洲偏好聚乙烯  三层聚乙烯的使用寿命有望达到40年以上，但价格相对较高。目前，它在欧洲被广泛使用，而在使用较少。  自1995年引进以来，各大钢管厂建立了三层聚乙烯防腐生产线。  

环氧TPEP防腐管道在实际工程中的环境应用。尽管施工仔细，但不可能防腐层没有缺陷。  如果防腐钢管层有缺陷，管道被设置在阳极电位，腐蚀电流集中到缺陷部分，这在理论上或实际上比裸钢管更快地造成穿孔。  地下管道涂层劣化的实际判断是通过根据管道的尺寸测量管道对地的总泄漏阻力来确定的。此外，通过放电和其他电气方法的地下管道的地电位的确定通常根据其沿管道的衰减状态来确定。  防腐钢管的防腐体系基本上是长效的。一般来说，防腐钢管的设计寿命超过30年。  无论是石油沥青防腐钢管、环氧煤沥青防腐、胶粘冷包装带防腐，还是3PE防腐，每种类型的防腐都是不同的，但各有不同。虽然石油沥青防腐和环氧煤沥青防腐将在工程应用中逐步淘汰，但短期内*淘汰，聚乙烯防腐将是未来发展的主要类型。