牌号：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4、ERTi-5

执行标准：AWS A5.16、GB/T3623、ASTM B865

规格：

【盘丝】￠1.0、1.2、1.6mm（焊丝盘精绕）

【圈丝】￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm（无焊丝盘）

【直丝】￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm（塑料筒，长度1米）

表面处理：光亮表面

表面质量：精度高，光洁度好，无氧化色，无裂纹、起皮、起刺、斑痕和夹杂等。

允许有轻微的、不超过丝材直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、***和凹坑等。

应用领域：

航天、航空、***、轻工、化工、3D打印，焊接，纺织、电子,超导,医疗以及石油化工等领域。

优点：耐腐蚀、耐高温、耐低温、***无磁、强度高、导热系数小等等。

钛丝及钛合金丝拉拔是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钛及钛合金丝的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸***，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。在拉拔丝径小于0.05mm的超细金属丝时，穿模困难，为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率，可采用安全系数K值大于2.0。在再结晶温度以上的拉拔是热拔，在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔。冷拔是金属丝、线生产中应用最普遍的拉拔方式。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到***范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。

按拉拔过程中金属丝同时通过的模子数分，只通过一个模子的拉拔是单道次拉拔，依次连续通过若干(2～25)个模子的拉拔是多道次连续拉拔。单道次拉拔的线速低，生产力及劳动生产率低，常用于大丝径、低塑性及异形丝、线的拉拔。多道次拉拔的线速高，机械化自动化程度高，生产力及劳动生产***，是金属丝、线生产的主要方式。它又分非滑动式连续拉拔及滑动式连续拉拔。

按拉拔时采用的润滑剂状态分，使用液态润滑剂的是湿拉拔，使用固态润滑剂的是干拉拔。

按拉拔金属丝的断面形状分，有圆形丝拉拔及异形丝拉拔。

按作用于被拉拔金属丝上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。还有特种拉拔，如辊模拉拔等！

工艺特点：金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。

拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。