实际上，合膏过程加入的硫酸，除了约3%左右与铅反应生成的硫酸铅外，其余部分全部进人到了化成电解液中，而每次极板化成的初始电解液的密度要求是一致的，因此极板化成完成之后，除极少数工厂对电解液进行回收再利用外，多数工厂的电解液都流人了污水站进行环保处理。另外在极板化成的过程中，有较多的酸雾产生，需要经过配套的环保设备进行处理，即使经多次淋洗，仍有少量形雾排放到大气中，琳淋洗的含酸废水进入污水站进行处理污染物的排放点确定污染物排放部位，然后逐点统计各种污染物的成分、排放强度、钵度和数量。对最终排入环境的污染物，确定其是否达标排放，达标排放必须以项目的仍荷计算。

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10.1.2铅平衡

物料衡算的目的是发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，在找物科储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外***水平的差距，为污染控制提供依据。对于着电池企业应针对有毒有害的物料，如铅等，可进行物料衡算，其主要采用的方法是根据质量守恒定律，针对各个工序，实测输人和输出的物流，建立物料平衡，从物料平衡关系中，寻找废弃物产生的实际情况，并分析废弃物产生的原因，从而寻求污染控制的方法和手段。

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图10-2所示为以起动用蓄电池生产为例的铅平衡图。图中以制造铅粉的1000kg铅为基数计算的。各工厂的设备***程度和环保处理设施的治理效果不同，排放有一定差异。

10.1.3水平衡

水作为铅酸蓄电池生产中的原料和载体，在任一用水单元内都存在着水量和平衡关系也同样可以依据质量守框定律，进行水平衡计算。在着电池生产过程中，含铅含酸污水的来膏沉淀分离的污水、铅烟铅尘治理中淋洗后的废水、电池攒坏或解剖流出的废酸水、治理酚源工序主要有，极板化成废弃的低密度含铅含酸废水、地面清洗污水、电池清洗污水、废银雾过程中淋洗的含酸废水等。

图10-3所示为起动用蓄电池生产中的水平衡图，图中以1kg铅投人制造铅粉的量为基数计算。不同工艺路线及设备的差异对用水量有很大的影响。

10.1.4无组织排放源统计及分析"]

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铅蓄电池的无组织排放是对应有组织排放而育的，主要针对铅炯、铅尘和硫酸雾等废气排放，表现为生产工艺过程产生的污染物没有进人收集和排气系统，而经过厂房天窗或直接

张散到环境中。其统计方法有三种

物料衡算法:通过全厂物料的投入产出分析，核实无组织排放量

类比法:与工艺相同、使用原材料相似的同类工厂进行类比，在此基础上，核实本厂的无组织排放量。

实测法:通过对工厂正常生产时无组织监控点进行现场监测，通过面源扩散模式推算出无组织排放量。

铅着电池生产企业应对产生铅烟、铅尘和硫酸雾等废气的工序进行***收集并形成局部负压，甚至可以将整个车间形成微负压，实现全部有组织排放。

10.1.5非正常排放源统计及分析川

非正常排污包括两部分:

1)正常开、停机及部分设备检修时排放的污染物。例如，铅粉机的检修导致少量铅粉散落地面。

2)其他非正常工况排污指工艺设备或环保设施达不到设计规定指标运行时的排污。因为这种排污不代表长期运行的排污水平，所以列人非正常排污评价中。此类异常排污分析都应重点说明异常情况产生的原因、产生的频率和处置的措施。

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10.1.6污染物排放总量分析1]

目前，我国已经开展了环境容量的普查工作，其目的主要是将区域内现状污染物排放总量逐步削减到环境容量允许的范围内，从而实现真正意义上环境质量改善的目标。国家规定的“十二五”期间污染物排放总量的控制指标有，大气环境污染物一二氧化硫、氦氧化物;水环境污染物一化学需氧量、氨氮。另外，铅蓄电池生产企业的特征污染物如含铅污染物，也应作为污染物排放,总量控制指标。

对于蓄电池生产企业，应对有组织和无组织、正常工况与非正常工况排放的各种污染物浓度、排放量、排放方式、排放条件和去向等进行统计汇总。根据统计汇总结果核实本企业各类污染物的排放总量，并根据国家实施主要污染物排放总量控制的有关要求和地方环境行政主管部门对污染物排放总量控制的具体指标，确定本企业污染物排放是否满足污染物排放总量控制的要求。若未能满足,总量控制的要求，则必须采取***技术改造或环境污染冶理措施。目前，作为铅蓄电池生产企业污染物排放总量控制指标的含铅污染物主要是针对废水排

放进行统计的，也有个别地区是针对大气排放统计的。

10.2含铅含酸废水的治理

铅酸蓄电池工厂的含铅含酸废水包括各工序生产过程中产生废水、初期雨水、事故废水等，主要有害物质为硫酸、离子态铅、铅膏(以氧化铅和硫酸铅为主)，此外还有少量其他杂质。