TPE脚垫板材挤出机_TPE脚垫板材生产线_理桥国际

TPE脚垫板材的生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及多个步骤。以下是这一工艺的主要步骤：

1. 原料的选取与混合：首先，选择合适的TPE（热塑性弹性体）作为基材，这直接影响到产品的性能。然后，将TPE与其他助剂（如增塑剂、抗氧化剂、防滑剂等）在高速搅拌机中充分混合均匀。

2. 热炼：混合后的物料通过炼胶机进行热炼，使各组分充分融合，达到均匀的物态。

3. 压延成型：热炼后的物料被送入TPE脚垫板材挤出机进行压延成型，形成具有一定厚度和宽度的片材。这一过程中，需要严格控制温度、压力和速度，确保片材的均匀性和平整性。

4. 冷却裁切：TPE脚垫板材挤出机将成型后的片材还需经过冷却、裁切等后续处理，最终得到符合尺寸要求的TPE汽车脚垫片材。

5.原料的加入与塑化：采用螺旋式加料方式，将混合好的原料从储料箱中通过螺旋送料器输送到挤出机的料仓中，然后在挤出螺杆的螺旋输送作用下，通过挤出机的外部加温和内部摩擦热的作用，塑化成温度和压力一致的塑料熔体。

6. 片材的成型与冷却：通过过滤的原料，在挤出压力的作用下，被输送到衣架式片材模具中，塑料熔体通过模具被加工成平行的片材挤出物。片材通过三辊压光机被冷却定型到所需要的片材形状，并进行进一步的冷却，使其达到常温状态。

7. 片材的切边、牵引与横向切割**：冷却定型的片材进行切边处理，并输送到下一工位。牵引装置保持均匀的速度，输送到切割装置中，按照长度设定的信号，自动进行横向切割。

在整个生产过程中，需要***控制各环节的温度、压力和速度等参数，以确保最终产品的质量符合要求。此外，生产设备和原料的选择也会影响产品的性能和效率。