2024谷物饮料加工设备 2000瓶/时粗粮饮料生产线

谷物饮料生产线工艺流程：

　　选料→清洗→灭酶→冷却→打浆→过滤→混合调配→均质→过滤→灌装→封罐→灭菌→冷却→成品

　　1.原料选择：选择颗粒饱满、无虫害、无霉变的，剔除可能有土块等杂物的。

　　2.烤制：挑选好的谷物放置烤箱中烘烤，烘烤温度为120度，时间视物料客户大小而定，一般在30-90分钟，选用低温长时间的烤制方法，达到谷物完全熟透，有烤香味为止，烘烤的过程中要经常以免烤糊，起哄红豆等原料不需要烤制。

　　烤制的目的：使淀粉进行熟化

　　3.侵泡：将烤好的谷物加入温水中侵泡1-6个小时，直至谷物泡透为止。侵泡的目的：缩短预煮的时间

　　4.预煮：将亲泡过的谷物捞出来放入蒸煮锅中加水进行预煮，时间大约为20-60分钟，主导颗粒软烂为止，煮的过程中要进行搅拌，避免生熟不均匀。预煮时不同的谷物要分开煮

　　预煮目的：烤制后的原料太硬，不好磨浆

　　5.磨浆:将煮好的谷物与预煮水一起用进行粗磨2次，然后转入胶体磨进行细磨成浆状，细度达到80目以上

　　6.煮浆:将将夜转入煮浆果进行煮浆，煮浆工艺为95度20分钟，煮浆时要开动搅拌器。

　　7.均质:将煮浆后的浆液进行均质均质条件为65度以上，压力20-30兆帕

　　8.溶解稳定剂:按配方需要称取稳定剂，与白砂糖、柠檬酸钠等辅料干粉混合均匀后，加入到50-60度的稳重，在高速搅拌下进行完全溶解

　　9.配料:将均质过的物料打入稳定剂溶液中，搅拌混合均匀，并加水定容，此时物料温度为70度

　　10.均质:将物料进行均质，均质条件为：温度65度以上，压力30兆帕

　　11.灭菌:均质过的物料进入灭菌工艺，灭菌条件137度10秒

12.灌装:无菌灌装，注意减少物料的回流次数，如果二次灭菌，应在降温时适当摇瓶。

中意隆饮料设备灌装系统：

冲瓶部分主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。

　　灌装部分主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随卡瓶板送出灌装机。

封盖部分由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。由卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由卡瓶板送出。

根据热灌装生产线的工艺特点和需要自行研制开发的热灌装生产线设备，该设备将灌装封盖后的产品侧倾，利用产品自身的高温，在规定的时间内，对瓶盖进行二次杀菌，并对瓶盖的密封垫进行软化，提高瓶盖和瓶身之间的密封度，确保产品的质量。

中意隆饮料生产线生产设备特点：

　　1. 主要结构为304或316L不锈钢制作；

　　2. 整合意大利技术，符合欧洲标准；

　　3. 强制循环蒸发器节能设计(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生产成本；

　　4. 可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；

　　5. 终端产品品质优良；

　　6. 生产效***，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；

　　7. 低温真空降膜浓缩蒸发器大大降低了风味物质和营养损失；

　　8. 采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；

　　9. 独立的控制系统，监控各个加工工段和系统。