产品简介：

环氧带锈防锈漆是一种低VOC含量、高固体、双组份低表面处理型环氧涂料，包括主漆和固化剂，适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀漆膜表面修补和防护。对已经锈蚀的基材处理要求不高，即可达到很好的涂装效果。

产品特性：

1、漆膜与后道漆膜具有很好的层间附着力，具有广泛的配套性。

2、在钢材喷铝层上涂装具有很好的附着力和封闭性。

3、高固含，低VOC，对工业和化工大气环境有较好的保护性。 

4、良好的耐磨性、冲击强度和柔韧性。

产品用途：

适用于钢结构桥梁、混凝土、集装箱、化工储罐、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的涂装。特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。

施工条件：

1、底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。

2、钢板的温度高于露点温度3℃以上在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面***附着力

3、被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。

施工参考：

1、开桶搅拌

打开桶后将涂料***搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

2、表面处理要求

涂装金属表面时，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在8小时内涂装。

3、多种涂装方法：

无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。

4、理论涂布率：

干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。

5、适量添加稀释剂：

根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。

5、施工参考

环氧带锈防锈漆漆膜干燥(24～48小时)后，用水砂纸打磨后再涂面漆，以防咬起。

注意事项：

1、环氧铁红底漆不可与醇酸油漆直接配套，避免发生皂化反应漆膜脱落；

2、钢结构表面必须喷砂处理，简单打磨除锈效果并不理想；

3、大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工；

4、在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止；