模具监视器，又名模具保护器，是一种能够监测模具加工过程的设备。它旨在保护模具在生产过程中因产品未脱落、顶针/滑块未退到位、镶件埋入未放置好等可能造成模具损伤的情况。模具监视器广泛应用在立/卧注塑机、吹塑机、压铸机、冲压机等其余生产型设备中。

模具监视器主要通过采集模具或者产品的合格图像建立模型，然后在每个固定周期的同一时间段、同一位置拍摄实时图像与模型进行对比分析，发现异常时报警，并阻止设备继续下一步动作，如禁止顶针顶出或者设备继续合模等，从而避免造成设备损伤或是产生更多的不合格品。

此外，模具监视器还具有以下功能：

1. 合模前确认型腔、型芯和产品残留。

2. 成型过程中嵌件位置的检测。

3. 弹出后，产品落下进行缺陷检测。

4. 确认滑块的位置和弹出返回位置。

5. 检查产品是否缺少材料或毛刺，以及多孔产品是否缺失等。

模具监视器利用传感器或其他检测装置收集模具的温度、压力、形变、振动等数据，通过实时分析这些数据，可以及时诊断模具的磨损、裂纹、疲劳等问题，从而及时采取纠正措施，降低模具的维修成本，并提高模具的生产效率和质量。

以上信息仅供参考，如需了解更多关于模具监视器的信息，建议咨询模具制造领域的专业人士。