灼减定义：是指氧化铝在300℃排除吸附水后，再在1100℃充分灼烧所减少的质量***数。 2、灼减的来源：AH中含有大量水分、碳酸盐、硫酸盐及有机物，经过焙烧炉高温焙烧时，其中的CO2、SO3、有机物及绝大部分的水分均已挥发，但因焙烧温度与焙烧时间等因素的影响，氧化铝中的结晶水并不能全部消除，从而造成氧化铝灼减。

氧化铝灼减的控制范围：在1.0%内,1-5级的都是1.0%内;一般控制在0.7%-0.9%,只要超过1.0%就是等外品。如果控制太低,造成加工工艺过程中不必要的浪费,随着杂质的减少,主产品也在生成过程中浪费掉了,公司的经济效益就受到影响。如果太高了,就有超标的危险,产出产品即使次品不合格。

AO生产实际，生产中AH在220℃开始脱结晶水，300-450℃是脱水最剧烈的温度段，大约60-70%的结晶水在这段时间内脱掉，但灼减是通俗的名词，并不单独用在AO生产，它一般是指物料缓慢加热到300℃（大约2个小时），烘干充分脱附水后，迅速放在1000℃的炉内煅烧30分钟，密闭容器内自然冷却到600℃，再在600℃下恒温1个小时，最后自然冷却到室温称重，质量损失占烘干后质量的***比。AO生产中，灼减过低不仅能耗上升，而且AO中α-AO***比上升，比表活性下降，且细粒子增多！

氧化铝焙烧工区OMNIR物联网loT氧铝在线灼减分析仪采用在线近红外分析仪,对氧化铝灼减进行在线应用研究.使用近红外在线分析仪,及时对焙烧炉出口传送带上取回的氧化铝样品进行数据采样,以化验室检测的数据为标准值,对分析仪建立标定曲线,并进行实验室离线验证与生产现场在线验证.在流化床出口处安装一台OMNIR灼减分析仪进行灼减的在线测量，可通过灼减率含量反向调节焙烧炉的各操作参数，降低生产中的能耗，稳定成品氧化铝的灼减指标。