一、成分设计与理化基础特性

GH35（新牌号GH1035，早期代号ЭИ703）是我国仿制并改进的Fe-Ni-Cr基时效强化型变形高温合金，服役温度跨度从600℃延伸至900℃，短时可用至950℃，属于早期航空发动机热端承力件的代表性铁镍基材料。其化学成分以Fe为余量，核心合金化路径为引入时效强化相：Cr 20.0%~23.0%构建抗氧化基底，Ni 35.0%~40.0%稳定奥氏体并配合Al（≤0.12%）、Ti（0.70%~1.20%）形成微量γ&＃39;相（Ni?(Al,Ti)）及碳氮化物，辅以W 2.50%~3.50%、Mo 2.00%~2.80%进行固溶强化，C≤0.06%~0.12%、Nb≤0.50%细化晶粒并钉扎晶界，Si≤0.80%、Mn≤0.70%、B/Ce微量添加净化晶界。该合金在单一奥氏体基体上叠加了固溶+时效双重强化机制，物理参数表现为：密度约8.17 g/cm?，熔点1375~1420℃，无磁性，20~900℃线膨胀系数处于典型铁镍基中等水平，热导率随温度升高平缓增加。力学性能呈现典型时效特征：固溶+时效态室温抗拉强度≥780 MPa、屈服强度≥450 MPa，较纯固溶型GH15/GH16***提升；700℃高温抗拉强度保持在600 MPa左右，800℃持久强度（100 h）约为100~120 MPa，900℃抗氧化性良好，主要依靠表面连续Cr?O?膜抵御中温氧化与燃气腐蚀。

二、热处理制度与工艺适应性

GH35区别于前述固溶型合金的核心在于必须依靠时效热处理挖掘强度潜力。标准热处理制度通常为：1080~1120℃固溶处理（保温后空冷或水冷），随后在680~730℃进行时效处理（保温12~16小时后空冷），以此促使γ&＃39;相及碳化物弥散析出。部分棒材或锻件为兼顾塑性会适当提高固溶温度至1150℃。由于Al、Ti元素的加入，合金在获得高强度的同时，工艺塑性相对下降：热加工温度区间需严格控制在1000~1180℃，终锻温度不低于900℃，以防加工硬化导致的开裂；冷成形能力弱于GH15/GH16，复杂深冲件需增加中间软化退火。焊接性方面，GH35对焊接热循环较敏感，氩弧焊易出现近缝区硬化及微裂纹，推荐采用小电流、低能量输入焊接，焊材多选用成分匹配的HGH1035或塑性更好的镍基焊丝过渡，焊后必须进行去应力退火或重新固溶时效以恢复接头性能。此外，合金在长期650~800℃服役时存在一定的时效脆性倾向和组织不稳定现象（如η相析出），因此严禁超温长期运行，且设计寿命通常需预留安全系数。切削加工性接近奥氏体不锈钢，但因硬度较高，需采用硬质合金刀具并降低切削速度。

三、工程应用场景与选型定位

GH35的设计初衷是为了填补600~850℃区间对“中等强度+抗氧化”结构件的需求，其工程应用主要集中在航空与工业燃机的受力静子件及承力钣金。在航空发动机领域，曾广泛用于早期涡喷/涡扇发动机的燃烧室机匣、加力燃烧室壳体、内外壁板、涡轮外环、安装边及某些中小型叶片的承力过渡段；在直升机动力及辅助动力装置（APU）中，常用于工作温度不超过850℃的焊接机匣与管路支架。工业衍生方面，GH35被移植至工业燃气轮机燃烧室部件、高温紧固件、汽轮机隔板及紧固件，以及玻璃、陶瓷窑炉的高温承力模具。相较于纯固溶型GH15/GH16，GH35的优势在于同等温度下具有更高的屈服强度和抗蠕变能力，能够承担一定的机械载荷而非单纯作为蒙皮材料；相较于高合金化的纯镍基合金（如GH33、GH37），其Fe-Ni-Cr基体带来了***的成本优势和更好的热加工经济性。然而，受限于早期设计理念，其综合强韧性匹配、长期组织稳定性及焊接便捷性已被后续的GH1140、GH2132等新型铁镍基合金超越，目前在新型号中多作为备件维持材料或降级用于对焊接要求不高的承力模锻件。

总结

GH1035（GH35）作为***的Fe-Ni-Cr基时效强化变形高温合金，通过引入Al+Ti形成γ&＃39;相配合W/Mo固溶，在1080~1120℃固溶+680~730℃时效的制度下，实现了室温抗拉≥780 MPa、900℃以下稳定抗氧化的性能指标，密度约8.17 g/cm?。它曾是600~900℃航空发动机机匣及热端承力件的主力选材，兼具优于固溶合金的强度与低于纯镍基合金的成本。但其冷成形与焊接工艺窗口窄、长期时效存在脆化风险，随着GH1140等更易加工的新型合金普及，GH35目前已逐步退出主型发动机新研序列，更多转向地面燃机、工业炉窑承力件及老旧型号维保领域，是我国高温合金发展***承前启后的重要工程材料。

UNS N06600、Inconel600、Alloy600、UNS N06601、Inconel601、Alloy601、UNS N06625、Inconel625、Alloy625、Inconel690、Inconel718、InconelX-750

二、英科：

UNS NO8800、Incoloy800、Alloy800UNS NO8810、Incoloy800H、Alloy800H/800HT、UNS NO8825、Incoloy825、Alloy825

三、Carpenter20合金：

Alloy20cb-3、UNS NO8020

四、蒙乃尔：

Monel400NO4400Alloy400MonelK500NO5500

五、哈氏合金：

Hastelloy C-276、C-22、C-4、Hastelloy B、B-2、B-3、Hastelloy X、G、G2、G3、Hastelloy G30

六、固溶强化性铁镍基合金：

NS111、NS112、NS113、NS131、NS141、NS142、NS143

七、固溶强化型镍基合金：

NS311、NS312、NS313、NS314、NS315、NS321、NS322、NS331、NS332、NS333、NS334、

NS335、NS336、NS341

八、时效强化型镍基合金：

NS411

九、固溶强化型铁基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

十、时效硬化性铁基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132/SUH660、GH2135、GH2136、GH2302

十一、固溶强化型镍基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028

十二、时效硬化型镍基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169

十三、奥氏体不锈钢:

904L（UNS N08904）、Nitronic60(S21800）、nitronic50(XM-19)/S20910、304L、316Ti、316N、316LN、316Mod、317L、317LN、309S、310S、304N

十四、复合式不锈钢：

SAF2205（F51）、SAF2507（F53）、S32760、254SMo（F44、DIN1.4529）、329J1（0Cr26Ni5Mo2）、SAF2506、0Cr17Mn13Mo2N(A4钢)

十五、沉淀硬化不锈钢

17－4PH(SUS630、S17400、0Cr17NiCu4Nb)、17-7PH（SUS631、0Cr17Ni7Al)、15-7Mo（SUS632、0Cr15Ni7Mo2Al）、15-5PH VAR(S15500、0Cr15Ni5Cu3Nb)

十六、其它：

可伐合金4J29 Kovar，Invar合金4J36 Invar合金、4J34，4J46，4J32，4J42