焊接式铝合金阳极 储罐内壁16kg铝阳极

工业生产中，常使用海水作为冷却水，由于海水含盐，他对容器和管道内壁造成的腐蚀不可小视。油气田的开采过程中及输送过程中也有大量的含油污水作用于储罐及管道内壁。由于含油污水中盐分和温度， 使得内壁腐蚀速率很高。日常生活中的供热水系统，它的储罐、泵及管道内壁的腐蚀也高于常规的冷水。

近些年来全国各地陆续诞生了一些小镁厂，采用硅热法生产镁。此法又叫皮江发（Pidgen），用硅铁在真空和高温下还原煅烧白云石，直接制取金属镁。此法生产的镁是镁蒸馏后结晶得来，所以含杂质很少，适合于用来制造价格较低的镁合金阳极。

对于内壁的腐蚀控制措施有：选择耐蚀材料，内衬覆盖层（如搪瓷），符合材料，热喷涂金属（如铝、锌）及阴极保护。

储罐及管道多为密闭的体系，施加阴极保护常受密闭的空间限制。对于管理维护，测试也不同于外部，因此设计时要考虑的因素较多，主要有：

1. 没有足够的空间，且有时内表面不规则，使阳极的分布有难度，很难做到均匀的电流分布;

2. 大多数内表面覆盖层状况不清，有的没有覆盖层，使得保护电流密度不好确定，有时因表面状况不一致，当阳极分布不合适时，也会造成电流过于集中

3. 在密闭条件下才有阴极保护，如同电解水，作为过程中的产物氧气和氢气有引起爆炸的危险。这是一个不容忽视的安全因素；

4. 温度对牺牲阳极性能的影响很大，设计中要考虑镁阳极的消耗率及锌阳极的极性逆转问题；

5. 设计中要提前考虑测试系统的布置，使得测得参数能真正反映出妖狐的水平；

用于强制电流法的辅助阳极材料在其他章节里已进行了讨论，本节涉及的是辅助阳极的形状、分布和支撑方式。

原则上讲，用于设备外部阴极保护的辅助阳极基本上也使用于设备内部不易更换和检测，所以，通常内壁施加阴极保护时多选用体积小、寿命长的阳极，如铂、镀铂型阳极。

过去在储罐内部多采用牺牲阳极保护，有的至今还延用着。不过，采用惰性阳***制电流法比牺牲阳极有更大的灵活性。在高腐蚀性电解液中牺牲阳极易受到局部电池的腐蚀，阳极消耗速度快而需频繁更换，便得牺牲阳极法不经济。

铝合金牺牲阳极

港口码头的防蚀采用覆盖层与阴极保护联合防蚀方法，也可对水下区域采用阴极保护，而使得电流不旁流到附近其他结构物表面，必须进行绝缘处理，以免电流流失。如海底管线与岸上管线的接头绝缘。

在采用强制电流阴极保护系统时要尤其注意防止未被列入阴极保护的领近设施遭受干扰腐蚀，可以将于为保护结构相邻的被保护结构部位施加高表面电阻的高质量绝缘覆盖层，以减少这一部分所流过的电流，也可以在被保护部位与未保护部位之间串联一可调电阻器，以减少并控制流到未保护结构上的电流，避免其产生干扰腐蚀。

对于海水***口码头设施的防蚀，在潮差区以上部位应施加厚浆型型覆盖层防蚀，而对于水下部位，过去多数采用强制电流阴极保护，而从本世纪80年代至今，由于用于钢质储罐内壁的铝合金阳极常用的有以下规格：率合金牺牲阳极性能的不断提高及人们阴极保护经验参数的不断积累，采用牺牲阳极保护的港口码头数量迅速增加，选用何种方式实施保护，主要从以下几方面来考虑：

1.保护系统的可靠性

2.相邻结构影响

3.保护电流需要量

4.结构的复杂性

5.结构寿命

6.环境条件等（有时需现场取样调查）

从保护系统的可靠性对相邻结构的影响和复杂结构因素来看，应优选牺牲阳极阴极保护；从保护电流需要量来看，需要较大保护电流的大型结构应优选牺牲阳极阴极保护，而需要较小保护电流的小型结构应优选牺牲阳极阴极保护。在实施强制电流阴极保护时，尤其应注意阳极电缆的损失和阳极与电缆接头处的密封，否则很难***寿命。阴极保护系统的寿命应与结构设计使用寿命相同。