提高加工效率：全合成切削液能够减小切削阻力，提高切削效率，同时保持切削区域的温度稳定，提高工件的加工精度和刀具的寿命。这些优点可以帮助企业提高生产效率，降低成本。全合成切削液是水溶性的切削液产品，稀释液为透明状态，具有良好的渗透性、润湿性、清洁性以及适当的润滑能力，在黑色金属、铝合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料加工方面应用广泛。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

切削液的冷却作用，通过它和因切削而发热的刀具或砂轮、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。全合成切削液是一种由高性能合成化合物制成的润滑剂，具有优异的润滑性能、冷却性能、抗氧化性能和防锈性能等。全合成切削液在金属切削加工过程中的润滑作用，可以减少前刀面与切屑、后刀面与被加工表面之间的摩擦，形成部分润滑膜，从而降低切削力、摩擦和功耗，降低表面温度和刀具磨损刀具与工件毛坯之间的摩擦部分，提高了工件材料的切削性能。全合成切削液通过切削加热的刀具、切屑和工件之间的对流和汽化，将切削热从刀具和工件上带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具的硬度，提高了刀具的加工精度和耐用度。