产品组成：

水性酚醛防腐漆主要是由酚醛环氧乳液、水性环氧树脂、水性改性胺类固化剂、活性防锈颜填料等材料配制组成的双组份防腐涂料。

推荐用途：

可用作原油、石油中间产品、燃油储罐及一特殊介质的钢铁储罐内壁防腐或者混凝土结构内壁防腐饨配套，可保护处于干湿交替区域保温层下面的钢结构，包括保温和未保温的钢材、操作温度高达200℃的管道和加工容器的外壁，如管道、储槽装备等金属表面防腐蚀涂层。也用于化工、制药、石化等行业严重腐蚀的区域，如管道、储水槽、污水池、石油化工装备等金属表面作防腐蚀涂层。

产品特性：

耐酸特性：环氧酚醛漆具有非常好的耐酸性，耐液态酸及酸雾等漆膜完好。

耐溶剂性：涂层结构致密，可耐大多数溶剂，保护基材不受腐蚀。

耐货品性：保护储罐，避免货品杂质的腐蚀，漆膜耐货品性不错

耐高温性：环氧酚醛漆可耐干热300℃，耐高温性较好，涂层不脱落。

膜厚涂装作为内壁涂装，要求漆膜厚度达到300μm，厚涂性能非常好，机械性能漆膜的硬度、耐磨性、抗冲击性不错，符合产品***。

基材处理：

1、被涂的金属表面，必须完全清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，粗糙度达30-70μm。

2、涂料应在表面处理完成后2h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但较长不应超过12h，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

涂料混合

水性环氧酚醛漆与固化剂按照5：1的比例混合，加入清水稀释，使用动力工具搅拌均匀，静置熟化20分钟，使漆料充分混合。混合好的涂料在规定的适用期内用完，如时间过长涂料胶化，请勿使用。

施工涂装：

底漆可选用水性环氧酚醛底漆或导静电涂料，对于不同的涂装设施可选用不同的底漆。底漆施工完毕间隔24小时实干。涂装水性环氧酚醛面漆建议采用高压无气喷涂，涂装总膜厚应大于300微米，对内壁具有更好的保护作用。

注意事项：

1、水性酚醛漆的稀释用量不得超过10%，先涂刷一遍专用底漆，底漆干燥后涂刷二到三遍面漆(涂装层数根据施工工艺而定)

2、可采用刷、喷、滚等方式施工，每道复涂至少间隔4小时。

3、涂膜须保护，防止有机械型磕碰边角楼处若有涂装不均须补涂。

贮存:自出厂之日起12个月为有效期，如超出保质期只要产品没有结硬块，经搅拌均匀后，经检验、技术指标若无变化、仍可继续使用。