基本介绍：

厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。可提供传统型颜料品种，也可用云母氧化 铁为颜料，来增强覆涂性能。

基本组成：

环氧树脂、颜料、防锈填料、分散剂、阻沉剂、混合溶剂组成漆浆，以改性脂环胺为固化剂，分甲乙双组份包装，常温固化的环氧涂料。

基本性能：

常温干燥快，有效成分高，一次成膜厚；

漆膜坚韧，色泽鲜艳，光泽度高；施工方便。

具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性；

具有优异的耐酸碱性、耐水性、耐盐水性、耐油性和耐化学性能。

设计用途：

用于多种环境中，例如：海上结构物、石化厂 、水泥结构管道、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。 作为防腐蚀涂料漆系的一部分，适用于维修保养和新建结构物。 含有云母氧化铁的品种，可改善长期覆涂性，便于在制作工厂施工，然后运输至现场进行最终覆涂。

施工方式：

采用喷涂或刷涂，工具干净无油。喷枪压力气喷≥0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用无气喷涂，应采用水性富锌底漆施工专用设备。

施工参考：

1、配比：按桶标为准。

2、稀释剂：配套稀释剂，用量小于漆重的 5％。

3、涂装间隔：10℃：短 48 小时，长 14 天；25℃：短 24 小时，长 7 天；30℃：短 12 小时，长 3 天。

4、表面处理：前道漆的涂装间隔时间已超过间隔，应将前道漆打磨粗糙。

有氧化皮钢材：喷砂处理至 Sa2．5 级。

无氧化皮钢材：喷砂处理至 Sa2．5 级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至 St3 级。

涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及漆膜上的白锈，须进行二次除锈，打磨至St3 级。

5、环境温度：

底材温度须高于露点以上 3℃

室外施工底材温度低于 5℃时，环氧与固化剂反应迟缓，不能进行施工，此时可用低温固化剂。

6、前道配套：环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、环氧玻璃鳞片防锈漆。

说明：环氧厚浆漆辊涂/刷涂一般不宜大面积施工，***小面积修补或涂装。

注：因实际施工不可预估，还需依据实际情况为标准。