氯化钾和氯化钠的分盐蒸发结晶装置通常采用MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽再压缩）蒸发器技术。这种技术通过再压缩蒸发产生的蒸汽，回收蒸发过程中的热能，从而实现节能效果。MVR蒸发结晶系统在处理含有氯化钠和氯化钾的工业废水时，利用两种盐在不同温度下的溶解度差异来实现分离 。 在氯化钠和氯化钾的分盐过程中，一般会采用以下步骤： 原料液经过预热后进入MVR蒸发器。 在蒸发器内，随着水分的蒸发，氯化钠会先达到饱和并开始结晶。 氯化钠结晶后被过滤分离，母液返回蒸发器继续蒸发。 当氯化钠蒸发到一定程度后，母液中的氯化钾浓度增加，随后在较低温度下氯化钾开始结晶。 氯化钾结晶后也被过滤分离，得到氯化钾产品。 MVR蒸发器在氯化钠和氯化钾分盐系统中的优势包括： 流程简洁，操作简便。 能耗较低，尤其是对于高钠低钾的盐溶液。 可以连续进料，同时产出两种产品。 设备的电耗和蒸汽消耗与氯化钾含量有关。 此外，还有研究探讨了MVR系统中钾钠盐蒸发结晶分盐的研究，通过调整操作参数，如降膜蒸发器出料浓度、浓缩液中氯化钾含量和降温过程参数，来优化系统投资和运行能耗 。 在实际应用中，例如个旧漂洗液钾钠分盐资源化项目，采用了“三效逆流提钠+闪发冷却提钾”的工艺，成功实现了氯化钠和氯化钾的分离，产品纯度达到了工业盐标准 。 总的来说，MVR蒸发结晶技术因其高效节能的特点，在氯化钠和氯化钾的分盐蒸发结晶装置中得到了广泛应用。