8000瓶每小时蓝莓汁饮料生产线设备 200ml苹果酵素饮料加工设备

蓝莓汁饮料生产线工艺：清洗→输送→榨汁→过滤→灭酶→巴氏→高温瞬时→无菌灌装→倒瓶杀菌→喷淋冷却→风干→喷码→装箱→成品。

蓝莓汁饮料生产工艺流程

1. 原料准备：将采摘下来的蓝莓果实进行清洗、去杂。

2. 榨汁：使用蓝莓榨汁机对蓝莓进行榨汁处理。

3. 过滤澄清：对榨取的蓝莓汁进行过滤澄清，去除杂质。

4. 调配：按照配方比例将蓝莓汁、甜味剂、酸度调节剂、增稠稳定剂等混合均匀。

5. 均质：对调配后的蓝莓饮料进行均质处理，避免分层。

6. 杀菌：采用超高温瞬时杀菌机对蓝莓饮料进行杀菌处理，***饮料的卫生安全。

7. 灌装：将杀菌后的蓝莓饮料灌装到空瓶中，并进行封口处理。

8. 后处理：对灌装好的蓝莓饮料进行灯检、倒瓶杀菌、喷淋冷却等后处理工序。

9. 包装：为蓝莓饮料贴上标签，并进行装箱处理。

8000瓶每小时蓝莓汁饮料生产线设备 200ml苹果酵素饮料加工设备中意隆果汁饮料整套生产设备工艺流程

　　原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却

　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满 的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

　　2、清洗：***的洗净原果是降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　3、打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用 的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

　　5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

　　6、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。

7、装罐：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。

8杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。