成分组成：

环氧车间可焊漆是一种双组份环氧富锌底漆。是由环氧树脂、锌粉为主要原料，防锈颜料、助剂、增稠剂、填料、溶剂等。

产品特能：

1.***增强防锈能力，较高的屏障性，有效保护底面材料。

2.在喷砂钢铁上具有优异的附着力。

3.耐油性、耐水性和耐溶剂性能***。

4.带涂层进行电焊切割时，对局部破损区提供阴极保护，不影响焊接质量。

5.干燥快、具有良好的施工性能。

性能优势：

1、锌含量高：环氧富锌底漆中金属锌含量可达60%-80%，提供较好的防腐效果。

2、附着力强：环氧富锌底漆具有非常高的附着力，牢固粘附漆膜不脱落。

3、屏蔽缓蚀：锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用。

4、阴极保护：对局部破损区提供阴极保护，当电焊切割时烧损面积小，不影响焊接性能。

推荐用途：

环氧车间可焊漆广泛适用于钢结构、轻工机械、重型机械、电力设备、、集装箱、船舶、桥梁等钢铁焊接场景。

施工环境：

1、底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。钢板的温度高于露点温度3℃以上在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面***附着力

2、被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。

3、保养期：20℃，7天以上。

施工参考：

1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。钢铁结构，基材处理要求达到Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。

2、开桶搅拌，将涂料***搅匀至桶底无沉积物，按涂料与固化剂规定比例（重量比）加入专用固化剂；充分搅拌均匀熟化15—20分钟后使用。配制好的涂料，禁止重新倒入原漆料中。且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。

3、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约40um左右，手工涂刷一道，干膜厚度约30um。

4、施工温度为0--35℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。涂装间隔时间24小时以上。

5、理论消耗量：如果不考虑实际施工各种因素的影响，理论耗量约0.20kg/m?。

6、稀释剂及稀释比：聚氨酯类专用稀释剂，5-10%  。