产品简介：

环氧铁红防锈底漆是由氧化铁红、环氧树脂等为一组份(A)，以固化剂等为另一组份(B)组成的双组份环氧涂料。

产品特性：

漆膜良与后道漆膜具有很好的层间附着力，具有广泛的配套性

在钢材喷铝层上涂装具有很好的附着力和封闭性。

高固含，低VOC，对工业和化工大气环境有较好的保护性。

良好的耐磨性、冲击强度和柔韧性。

产品用途：

用于钢铁表面作高性能防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。

用于保护处于重腐蚀环境中的钢结构, 如海上结构物的水下区域，桩柱结构, 埋地管道的外壁防护、储罐、化工厂、造纸厂等环境中的钢结构保护。添加合适的防滑骨料可作为防滑甲板漆系。

表面处理：

钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。

施工方法：

喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注  意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。

刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

施工参考：

1、配制方法：将涂料在使用之前搅拌至桶底无沉积物，并按涂料：固化剂=5:1或包装桶上注明的比例混合均匀，熟化5—15分钟后即可使用。稀释剂采用配套稀释剂，其用量根据涂料的粘稠度，一般加入5—10％即可。

2、适用期：配置好的涂料建议在3小时内用完，切忌将未用完的涂料倒入原漆桶中。

3、理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构、形状等因素的影响，一般消耗量为0.20kg/m?。

4、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，如果环境温度低于10℃应适当延长。

5、施工时的相对湿度好在75%以下，湿度太高会使涂膜发白，影响性能，环氧涂料的固化时受温度的影响较大，因此夏季的涂装间隔应缩短，冬季应适当延长。

运输贮存：

1、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射。

2、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。