这包括用于金属材料热处理的真空炉。这种设备用于工具的热处理，发动机和喷油器的高精密零件以及变速器的热处理。高强度硬质合金和特殊氧化物的烧结也是热处理的一部分。

德国ALD   DualTherm真空炉热处理机床

用于柔性热处理的双室真空炉

德国ALD DualTherm?炉是理想的多用途真空室炉，既可用于“近”系列生产，又可用于交替式工艺的灵活化生产。

具有普遍应用可能性的技术

ALD DualTherm?型双室真空炉具有高的灵活性，主要用于汽车、航空工业和工具工业的单件小批量生产。

主要应用有：

淬火

退火

表面淬火

回火

钎焊

烧结

ALD DualTherm?型多室炉***地结合了真空炉和冷淬火室，因此是低合金钢进行成功淬火的解决方案。

ALD DualTherm?提供以下可选项：

高压气体淬火: 零件用惰性淬火气体（例如氮气或氦气）进行淬火，压力高达20巴，流速高。

油淬火: 特别是由低合金钢制成的零件或笨重零件可能需要采用油淬火。ALD DualTherm?炉与油淬火浴相结合可提供多种工艺，并允许低压渗碳及随后的油淬火。

ALD DualTherm?型双室真空炉实现了热处理设备根据零件要求进行定制生产的所有可能性。可用工艺有：

中性淬火，1,200 °C

低压渗碳，1,050 °C

低压碳氮共渗

分压退火，1,250 °C

真空钎焊

优点概要

质量

每次加料的质量文件记录

高的零件质量可重现性

最小的零件扭曲

零件表面

较少后续处理

经济效率

由于具有最小的零件扭曲，所以只需较少的硬加工

处理时间短，节省了时间

较少维护

高能效

通过优化绝缘降低了热损失高的可靠性

环境

无CO2排放

因热损失小，所以提高了能效

噪声排放少

德国ALD   ModulTherm真空炉热处理机床

ModulTherm

使用高压气体淬火的真空热处理系统

ALD ModulTherm?热处理技术已在世界范围内成功应用多年，是汽车工业中新型变速器和柴油喷射系统热处理的方法。

ModulTherm?技术特别适用于：

硬化

回火

表面硬化

钎焊

烧结

退火

温度范围高达1250 °C。

技术概要

热和热化学热处理工艺发生在独立运行的单独处理室中。因此可以同时执行各种工艺。在轨道上运行的穿梭模块将为处理室提供服务。穿梭模块包含一个运输室和一个高压气体淬火室，它们被组合在一个单元中。

使用氮气或氦气等气体，在高压（20巴）和高速条件下，零件在这个专门开发的淬火室中被均匀和安全地硬化。

硬度

ALD ModulTherm?热处理系统可以整合到机械生产环境中。工厂周围环境不会出现任何热量、废气或其它有害影响。显然，将热处理整合到生产中可以提高生产率。ALD ModulTherm?热处理系统的模块化设计允许单独定制设备以满足客户的具体要求。

优点概要

质量

零件质量高，重现性好

同炉零件渗碳均匀性高

零件表面

最小零件扭曲

很少甚至没有后续处理

每次装料的质量文件记录

经济效率

根据生产增长进行投资

设备扩增灵活简便，无需中断生产

处理周期短，产量高

因同步加工而具有高度的生产灵活性

由于具有最小的零件扭曲，所以只需较少的硬加工

易于维护，无需中断生产

低运行成本

高可靠性

环境

无CO2排放

热损失小，能效高

噪声排放少

无需处理废水的干法气体淬火

清洁的工作环境，无油、蒸汽或火焰

小册

德国ALD   SyncroTherm真空炉热处理机床

SyncroTherm

采用ALD真空技术的新SyncroTherm?单元***将热处理完全整合到制造工作中心。

使用该单元，表面淬火工艺将与软加工周期完全同步，从而允许连续的“单件流”。

技术概要

表面淬火工艺在SyncroTherm?单元中大大加快，从而使该工艺与软加工的周期时间相匹配。部件仅在一层中处理，而非大批次多层处理。这些所谓的“2D批次”***了所有热处理步骤进行快速和非常均匀的热处理。这种均匀处理***了热处理质量的重现性。

SyncroTherm?设备包括一个压力密闭室，压力密闭室前面主要用作淬火室和装料室。压力密闭室后面是处理室，处理室包括带伸缩式装载机的冷加料区和一层层排列的最多六个热区。每个热区可容纳一个工件载体。处理室始终保持在真空下，并通过压力密闭门与淬火/装料室分离。

硬度

对变速器制造和成本的需求不断增加，需要新的解决方案来进行更***生产。热处理模块SyncroTherm?提供了优化工艺链的方法。连续件流将实现更高效和更符合生态的生产，并提高质量。

优点概要

质量

独特工艺，定制各种部件

减少热处理变形

每次装料的质量文件记录

部件质量高可重现性好

经济效率

加工过程中快速淬火

高的工艺灵活性

缩短周期时间

简化物流

可用性

由于具有最小的部件扭曲，所以只需较少的硬加工

紧凑、节省空间的热处理模块

环境

能耗和工艺气体消耗低

热损失小，能效高

噪声排放少

无需处理废水的干法气体淬火

无CO2排放

清洁的工作环境，无油、蒸汽或火焰

德国ALD   MonoTherm真空炉热处理机床

MonoTherm

真空炉实现质量

ALD MonoTherm?真空炉具有可重复的热处理能力，效***，可灵活地适应客户的具体要求。

ALD MonoTherm?型真空单室炉具有各种生产功能，可用于各种各样的热处理工艺，比如：

退火

淬火

回火

高精细真空钎焊

表面淬火

烧结

技术概要

由于模块化设计原理，提供各种尺寸的方型和圆柱形室，且每种类型可根据个人需要调整。

灵活性

ALD的真空炉广泛用于商业热处理和淬火车间以提供真空工艺。设计灵活性的增加将允许适应生产设施以及大学和研究部门所需的部件和工艺。凭借这种多功能性，ALD MonoTherm? 的应用对象包括航空和航天工业、汽车供应商、模具制造商、甚至磁铁生产商。ALD MonoTherm?炉是真正的。

优点概要

质量

每次装料的质量文件记录

部件质量高可重现性好

最小的部件扭曲

部件表面

很少甚至无需后续加工

经济效率

由于具有最小的部件扭曲，所以只需较少的硬加工

处理时间短，节省了时间

低消耗成本

高能效

高可靠性

环境

无CO2排放

热损失小，能效高

噪声排放少

无需处理废水的干法气体淬火

清洁的工作环境，无油、蒸汽或火焰

德国ALD   VKPgr真空炉热处理机床

VKPgr

用于脱蜡、烧结和压力烧结的真空烧结炉

ALD真空技术及其制造的烧结炉已有50多年的历史，广泛用于硬质合金、金属陶瓷、和其它PM材料。ALD采用***，提高了烧结制品的持久质量，大大节省了加工时间，从而***提高了生产率并降低了成本。

真空压力烧结炉技术VKPgr提供性能。结果表明，它提高了硬质合金的密度、强度、耐久性和硬度等材料质量，满足了更高的要求。

真空压力烧结炉ALD VKPgr由模块组件组成，可以很容易地根据买方的需求定制设备。

在发运前，设备已经过完全组装，且所有的功能都通过了详细的测试。因此，在买方现场进行装配和调试时可大大节省时间。

设备的不同尺寸和设计允许对真空压力烧结炉ALD VKPgr进行定制，所以可满足特定的烧结要求和生产能力。

持续改进将降低生产成本，提高运营效率，提高生产力，同时减少对于环境的危害性。