概述

衬胶防腐是把已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上，将腐蚀介质与金属基体隔开，从而起到保护作用的一种防腐技术，具有良好的耐腐蚀性、弹性和耐磨性
。

橡胶材料选择

• 天然橡胶衬里：具有良好的弹性、耐磨性和抗撕裂性，成本相对较低，但其耐腐蚀性有限，一般适用于非氧化性酸、碱等腐蚀性不太强的介质环境1。

• 合成橡胶衬里

• 丁基橡胶：具有优异的耐化学腐蚀性、耐水性和耐候性，尤其对酸、碱、盐等具有良好的耐受性，还具有较低的透气性，可用于储存或输送腐蚀性液体、气体的化工设备。

• 氯丁橡胶：具有较好的耐候性、耐臭氧性和耐化学腐蚀性，同时还具有一定的阻燃性，适用于一些对耐候性和耐腐蚀性要求较高的化工设备。

• 乙丙橡胶：具有出色的耐化学腐蚀性、耐水性和耐热性，对各种酸、碱、盐及有机溶剂都有良好的耐受性，可用于高温、高腐蚀性的化工环境。

• 氟橡胶：具有极高的化学稳定性，能耐受强酸、强碱、强氧化剂等各种强腐蚀性介质，同时还具有良好的耐高温性和耐候性，但成本较高，一般用于对防腐性能要求极高的特殊化工设备。

施工流程

1. 设备表面处理：首先需要对设备内壁进行除锈、清洁和粗糙化处理，以确保橡胶衬里与基材之间的良好粘结。可采用喷砂、打磨等方法去除表面的铁锈、油污、氧化皮等杂质，使表面达到一定的粗糙度。

2. 胶板下料：***测量被衬构件的尺寸，根据测量结果进行橡胶板的裁剪，尽量采用套裁方法，减小消耗量，并考虑胶板搭接宽度，下料刀与下料台之间所成角度应在 25 摄氏度 - 30 摄氏度之间，以***坡口的宽度达到橡胶板的 2.5-3 倍。对预硫化胶板，下好的橡胶板需要对涂刷胶浆的部位和涂刷胶浆面进行打磨，并用清洗剂擦洗干净，待表面完全风干后再卷好并做好标记。

3. 涂刷胶浆：在处理好的设备表面和橡胶板上分别涂刷胶浆，胶浆配比按重量比列溶剂：催化剂：固化剂 = 1：7%-10%：2%-4%。基体和橡胶板各涂刷 2 遍胶浆，胶浆风干的时间对于钢基体和橡胶板，***遍*** 2 小时，***遍*** 0.5 小时，且要注意涂刷均匀，无漏刷、胶浆无堆积等现象。

4. 衬胶施工：将涂有胶浆的橡胶板平铺在钢基体上，胶板不能随意拉长或受挤压，然后用手轻轻按压，再用不同宽度的辊子进行滚压，先内后外滚压，将内部空气驱赶干净，滚压要严实，不得遗漏，确保胶板与基体表面之间贴衬均匀完整，无气泡。胶板接缝采用搭接，对于多层衬里的首层可采用对接，胶板接缝不允许出现十字形接缝，要采用 t 字形接缝，胶板搭接重叠宽度一般在 30-50 毫米之间。

5. 硫化处理：硫化是使橡胶发生化学交联反应的过程，可提高橡胶的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，以及橡胶与设备基材之间的粘结强度。硫化方法有热空气硫化、热水硫化、蒸汽硫化、自然硫化等，需根据橡胶材料和设备的具体情况选择合适的硫化方式。

6. 质量检验：施工完成后，需要对衬胶层进行质量检验，主要包括外观检查、粘结强度检测、电火花检测、硬度检测等，确保衬胶层表面平整、无气泡、无脱层、无漏电现象等，各项指标符合相关标准要求。

质量控制与维护

• 质量控制：施工过程中，需要定期检查衬胶的粘合情况和表面质量，如使用拉力测试仪来检测衬胶的粘合强度，用电火花检测仪检测衬里密封性等，每一道工序都应有专业的质量检测人员进行实时监控和检查3。

• 维护：衬胶施工完成后，需要定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理衬胶层的破损、老化、起泡等问题，如发现有破损或老化的迹象，应及时进行修补或更换，同时，在设备运行过程中，应避免对衬胶层造成机械损伤，控制好工艺参数，防止因温度、压力、介质等因素的变化对衬胶层产生不利影响。