25CrMoS4

材料号：1.7213

牌号：25CrMoS4

标准：EN 10083-3 : 2006     

1.7213（25CrMoS4）是一种德国牌号的合金结构钢，以下是关于它的详细介绍：

化学成分

碳（C）：0.22% 至 0.29%，***材料具备一定的强度与硬度基础。

硅（Si）：不超过 0.40%，有助于提升材料的加工性能，对强度和韧性也有一定的辅助作用。

锰（Mn）：0.60% 至 0.90%，增强材料的韧性和淬透性，提高综合力学性能。

磷（P）：不超过 0.025% 或 0.035%，减少材料的脆性，提升韧性和抗疲劳性能。

硫（S）：0.02% 至 0.04%，在一定程度上改善材料的切削性能，但过量会降低材料的韧性和强度。

铬（Cr）：0.90% 至 1.20%，***提高材料的耐腐蚀性、硬度和淬透性。

钼（Mo）：0.15% 至 0.30%，增强材料的强度、韧性和耐热性，提高材料在高温下的稳定性。

力学性能

抗拉强度：直径或厚度不同，性能有所差异。d≤16mm、t≤8mm 时，为 900MPa 至 1100MPa；16mm≤d≤40mm、8mm≤t≤20mm 时，为 800MPa 至 950MPa；40mm≤d≤100mm、20mm≤t≤60mm 时，为 700MPa 至 850MPa；100mm≤d≤160mm、60mm≤t≤100mm 时，为 650MPa 至 800MPa。

屈服强度：d≤16mm、t≤8mm 时，≥700MPa；16mm≤d≤40mm、8mm≤t≤20mm 时，≥600MPa；40mm≤d≤100mm、20mm≤t≤60mm 时，≥450MPa；100mm≤d≤160mm、60mm≤t≤100mm 时，≥400MPa。

伸长率 δ：d≤16mm、t≤8mm 时，≥12%；16mm≤d≤40mm、8mm≤t≤20mm 时，≥14%；40mm≤d≤100mm、20mm≤t≤60mm 时，≥15%；100mm≤d≤160mm、60mm≤t≤100mm 时，≥16%。

断面收缩率 ψ：d≤16mm、t≤8mm 时，≥50%；16mm≤d≤40mm、8mm≤t≤20mm 时，≥55%；40mm≤d≤100mm、20mm≤t≤60mm 时，≥60%；100mm≤d≤160mm、60mm≤t≤100mm 时，≥60%。

硬度：软化退火状态下≤212HBW；处理到具有一定剪切性时≤255HBW。

冲击吸收能量：不同规格均要求≥45J 或≥50J。

特性

高强度和高韧性：经合适的热处理后，能同时具备高强度和高韧性，可承受高载荷和冲击。

良好的淬透性：铬、钼等合金元素的作用，使其具有良好的淬透性，适合制造大尺寸和形状复杂的零件。

优异的耐磨性：热处理后表面硬度高，耐磨性出色，适用于制造易磨损的零件。

良好的可加工性：退火或正火状态下，可通过车削、铣削、钻孔等常规工艺加工，刀具磨损低。

良好的焊接性：含碳量虽相对较高，但经适当的预热和焊后消应力退火处理，可有效防止裂纹，确保接头性能。

抗高温性能：铬和钼元素提高了其在高温下的抗氧化性和热强度，适用于高温环境。

良好的耐腐蚀性：铬元素增强了抗腐蚀性能，在潮湿或腐蚀性环境下表现优于普通碳钢。

可进行表面处理：能进行渗碳、氮化等表面硬化处理，进一步提高表面的耐磨性和耐腐蚀性。

应用领域

机械制造：用于制造高强度的机械零件，如齿轮、曲轴、连杆、传动轴等。

汽车工业：常用于汽车的传动系统、悬挂系统、发动机部件等关键部位。

航空航天：可用于制造航空航天器的高强度结构件，如机翼大梁、起落架等。

石油和天然气工业：用于制造石油钻井设备、天然气输送管道、阀门等。

其他领域：还可应用于制造需要高强度和良好耐磨性的模具、高压紧固件等。

热处理工艺

淬火：温度一般在 880℃左右，采用水冷或油冷，能提高材料的硬度和强度。

回火：回火温度通常在 500℃左右，可降低材料的内应力，提高韧性和稳定性，获得良好的综合机械性能。

退火：一般在 780-800°C 进行，可消除材料的内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性和韧性。