全合成切削液SH-30A                                          

全合成切削液不含矿物油，作为一种水溶性的切削液产品，其稀释液呈现透明状态，不仅具备良好的渗透性、润湿性，还兼具出色的清洁能力和适当的润滑性能。这种切削液在黑色金属、铝合金、石材、陶瓷、玻璃以及水晶等材料的加工中都有着广泛的应用。

对于加工有色金属的场合，如铜合金、锌合金和镁合金等，虽然过去常使用切削油进行加工，但如今为了消防、环境和成本等方面的考虑，水性产品已成为更优选择。

为了防止全合成切削液变质，需要控制好其浓度和PH值，并定期循环冷却液以杀灭细菌。同时，使用水质对切削液的配置也至关重要，理想的水质能够预防全合成切削液的变质。在储存方面，也需要注意避免切削液与污染物接触，以确保其性能的稳定。

室内储存时，务必确保全合成切削液免受阳光直射，并将气温控制在5-35摄氏度范围内，以防止过冷或过热导致的冻结问题。恰当的存储方式对于保持切削液的性能稳定至关重要。

用途：这种切削液适用于多种材料的切削、钻孔、磨削加工，包括铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等中高负荷加工，以及非金属材料如电木、塑胶和有色金属铜合金的切削磨削。

车削和铣削：在这些常见加工中，能有效冷却刀具和工件，提高表面光洁度。

钻孔和攻丝：对于深孔加工或精密螺纹切削，其润滑性能减少了刀具卡滞或断裂的风险。

磨削：在高速磨削过程中，切削液帮助分散磨粒和热量，确保加工精度。

稀释比例：建议按照1：10至1：20的比例兑水使用，具体使用浓度可根据实际情况调整，一般而言，浓度越高，润滑和防锈性能会相应提升。                                                                                     

 1.优异的冷却性能：在高速加工过程中，刀具与工件接触会产生大量热量。如果热量不能及时散发，会导致刀具磨损加剧、工件变形甚至加工精度下降

2.出色的润滑效果：润滑是切削液的另一项重要功能。含有特殊的添加剂，能够在刀具表面形成坚固的润滑膜，减少摩擦系数。这不仅降低了切削力，使加工更加顺畅，还减少了刀具的磨损，延长了其使用寿命。对于高硬度材料如不锈钢或钛合金的加工，这种润滑效果尤为明显。

3.良好的防锈性能：金属工件在加工过程中容易受潮气或环境影响而生锈。全合成切削液添加了防锈剂，能够有效保护工件和机床免受腐蚀。无论是在加工过程中还是短期存储期间，这种防锈性能都能确保工件的表面质量。

4.环保与安全：全合成切削液通常不含有害物质如氯、硫或重金属，符合现代环保标准。

5.长寿命与稳定性：与传统切削液相比，具有***的使用寿命。其化学稳定性高，不易滋生细菌或产生异味，减少了更换频率和维护成本。在实际应用中，用户反馈表明，这种切削液可持续使用数月而无需更换，大大降低了运营成本。

  包装规格                   18L胶桶                 200L铁桶