幕墙铝板铝塑板一般指表面经过高温烤漆处理的单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板等。

       幕墙铝板在使用过程中，由于受空气污染（汽车尾气及工业区空气污染物）、灰尘及酸雨的共同作用，作为建筑外墙，使用一段时间后便逐渐附着大量雨筋及污垢，影响建筑外观。

       同时由于污染物中含有微酸性物质可导致铝板表面烤漆保护膜层被侵蚀，含有大量有机污染物的灰尘和酸雨的流淌，导致污渍容易粘附在铝板上，一旦污染形成，就会变得很难清洗。

        我公司承接幕墙铝单板铝塑板翻新；金属幕墙铝塑板翻新改色、幕墙铝板翻新改色维修安装；福建幕墙铝塑板翻新，金属幕墙铝板改色，旧房外墙升级改造。

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       铝单（铝塑板）板改色施工方法及步骤

       根据铝单板原有涂层的粉化等级和原涂装工艺： 

       1、物理打磨：（适用于粉化等级≤3级的金属幕墙）。采用打磨工具将被涂物表面打磨粗糙。要求打磨力度均匀，不得有漏打，不得打穿原涂层；

       前处理的目的：在铝型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学或物理处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

       2、介格缝处理：将原缝硅胶全部清除或采用粘贴保护的方式进行保护.

       3、封闭基层：采用高附着力专用渗透底漆封闭原涂层的微孔、析出物等.

       底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于磷化并提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以***面漆涂层的颜色均匀性。

       4、面漆喷涂：均匀的喷涂面层两遍（湿碰湿）.

面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供所需要的装饰颜色及效果，使外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透，增强***能力。

      5、分格缝处理：重新打胶保护或清理。

       我公司承接幕墙铝塑板翻新，金属幕墙铝板翻新改色；幕墙老化成因及翻新工艺

       铝板幕墙作为建筑外墙，由于受空气污染、灰尘、酸雨及人工违规酸清洗的影响，酸雨污染及人工违规酸清洗生成的污渍与雨筋，在使用一段时间之后便会附着大量雨筋及污垢，再加上漆面自然老化，影响建筑外观。

       由于污染物中含有微酸性物质可导致铝板表面烤漆保护膜层被侵蚀，含有大量有机污染物的灰尘和酸雨的流淌，容易导致污渍粘附在铝板上，一旦污染形成，就会很难清洗。另外再就是清洗不当，使铝板幕墙出现大面积发花的现象。

       铝板幕墙针对以上铝塑板、铝板幕墙老化成因的问题，结合多年的生产以及施工的经验总结翻新工艺：

       根据铝单板原有涂层的粉化等级和原涂装工艺，铝塑板、铝板幕墙翻新改色工艺如下：

       1、物理打磨：(适用于粉化等级≤3级的幕墙)。采用打磨工具将被涂物表面打磨粗糙。要求打磨力度均匀，不得有漏打，不得打穿原涂层;

       2、分格缝处理：重新打胶保护(或清理);

       3、介格缝处理：将原缝硅胶全部清除或采用粘贴保护的方式进行保护;

       4、面漆喷涂：均匀的喷涂面层两遍;

       5、封闭基层：采用高附着力专用渗透底漆封闭原涂层的微孔、析出物等。

       在铝塑板、铝板幕墙使用一段时间之后出现老化的问题之后，为了美观性，节约成本的方法就是对幕墙铝板进行翻新改色。找专业的铝板施工厂家，为您制定完善的翻新方案，并得到实施免除了拆卸等繁琐的工作，减少了维护费用。

       铝板有着广泛的用途，在实际应用中为了避免金属腐蚀，采用油漆涂装的方法进行保护。铝板表面光滑，大多数油漆并不能达到理想的效果，主要原因在于油漆对于铝材质附着力较差，涂层容易脱落，无法起到保护作用。

       铝板涂漆需要采用专用涂料，环氧底漆是铝板专用漆，对铝型材、铝材质表面附着力不错，漆膜结合牢固，不脱落，不掉漆。

        环氧底漆具有多种特性：

      （1）该漆不仅对铝板附着力强，还适用于不锈钢、镀锌板、合金、铜等金属涂装；

      （2）漆膜耐盐雾性达到1000小时，防腐蚀性不错；

      （3）涂料不含重金属，符合欧盟溶剂排放指令标准；

      （4）环氧底漆配套性好，与氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆配套涂装；

      （5）对铝板无需喷砂、不用打磨，使用农业生产体系溶剂擦洗去除油污，达到表面处理目的，节省人力物力成本。

        环氧底漆为溶剂型涂料，涂料还具有水性铝板专用漆，水性环氧底漆，以水为稀释剂，水性环保涂装，与溶剂型涂料相同的产品特性，可配套水性氟碳漆、水性聚氨酯漆、水性环氧漆。

       铝板防腐涂装需要选择专用涂料，底漆是涂装的关键，根据实际应用环境考虑腐蚀因素，来选用配套的防腐面漆，底漆与面漆结合才能达到比较好的保护效果。

       铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为低密度聚乙烯（PE）芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂（PVDF）涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。

       铝塑板由性质截然不同的两种材料（金属和非金属）组成，它既保留了原组成材料（金属铝、非金属聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质。

       如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。

       因此，被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、厂房壁材等，已成为三大幕墙中（天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙）金属幕墙的代表，在发达国家，铝塑板还被用于巴士、火车厢的制造、飞机、船舶的隔音材料、设计仪器箱体等

       幕墙铝板改色，铝塑板外墙翻新，铝塑板翻新施工方案

铝塑板是一类常用的新型装饰材料，它的表层是经过化学处理的涂装铝板，芯层则是聚乙烯塑。其正面还有一层保护膜，一般在室外是采用涂一层氟碳漆，室内则可用非氟碳漆。

       铝板改色、铝塑板翻新施工方案：

       1、先要对底材进行清洁，使铝塑板表面不存在油污、水、灰尘等污物。这些污物会影响漆膜的附着力和平整度，造成漆膜起皮、起皱甚至是脱落的问题。

       一般而言，出厂的铝塑板不会存在不平、凹凸等问题，所以主要是处理表面污物。

       2、准备要涂装的氟碳漆，目前氟碳漆都是双组分用漆，所以要先按照规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，在静置10分钟后再进行使用。

       一般加入固化剂后就要在4小时内施工完毕，否则油漆会因为固化剂的作用而无法使用。

       3、目前国内对于铝塑板的保护膜涂装一般采用喷涂方式，喷涂时要首先将氟碳漆搅拌均匀。

       一般选用的喷枪型号为W-77，喷嘴尺寸为1.5~2.0mm，气泵压力为0.3~0.5Mp。喷涂时要均匀喷吐，干燥后漆膜厚度大约在30~40um之间。

        4、氟碳漆表面干燥速度在半个小时以内，而实际干燥需要24小时左右。

        氟碳漆可以喷铝塑板表面吗? 

        可以但要先涂有色金属底漆(即环氧锌黄底漆)

        铝板表面怎么喷氟碳漆不脱落，氟碳漆具有优良的防腐保护作用，在工业建设中应用非常广泛，其中也包括铝板外观装饰领域，常采用氟碳漆进行涂装。

        比较常用的PVDF高温氟碳漆，漆膜在高温烘烤条件下干燥，表面装饰性好，那么对于没有烘干条件的施工应如何喷涂呢？

在没有烘干条件的情况下，可以使用自干型氟碳漆涂装，可调制各类颜色，包括红、黄、蓝、绿等，以及银色、金色。

       氟碳漆户外耐候性强、预防光线直射、漆膜自清洁性好、抵抗各类腐蚀。

       但氟碳漆对于铝板的附着力并不理想，容易发生脱落掉漆的问题，需要使用专用的底漆增强与铝板的粘附性。

       氟碳铝单板喷涂的工艺流程

       氟碳铝单板的质量好坏在于氟碳涂料本身和喷涂设备的性能具有关键性作用。喷涂设备必须***有***雾化，***喷涂层的均匀性。

       氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观，涂层均匀，质量好的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、显而易见的立体感。

       而使用不合适的喷涂设备的铝单板氟碳喷涂层，会产生颜色不均匀，表面有阴影或涂层不牢，大大影响了氟碳铝单板的装饰。

       氟碳铝单板喷涂前处理工艺流程：

       铝材的去油去污---水洗---碱洗（脱脂）---水洗---铬化---水洗---纯水洗；

       氟碳铝单板喷涂流程：喷底漆---面漆---罩光漆---烘烤（180-250度）---质检； 

       多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。

       金属幕墙铝板铝单板铝塑板翻新改色施工

       一、底材处理：

       1．除油： 对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：

       2．除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。

       除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。

       涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。

       3. 除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用。

       二、环氧富锌底漆

       1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

       2．工艺：

      (1)配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；

      (2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；

       (3)喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；(4)喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm?）(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm?喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；

     （5）刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；

       (6)干燥时间：指压干约2小时/25°C；

       (7)重涂间隔：8小时/25°C；

       (8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

        3．参考用量4~6m?/kg。