核心特性

1. 超高刚性/强度：

• 拉伸模量：11300 MPa（干态） / 8900 MPa（湿态），远超C 246SI V30（8600 MPa），可能采用更高比例玻璃纤维或碳纤维增强。

• 断裂应力：196 MPa（干态），比C 246SI V30（140 MPa）提升40%。

• 弯曲强度：280 MPa（干态），接近工程塑料（如PEEK）水平。

2. ***耐热性：

• HDT (1.8 MPa)：218°C，比C 246SI V30（200°C）更高，适用于引擎舱、高温电子件。

• 熔融温度：240°C（比C系列高18°C），需更高加工温度。

3. 低吸湿性：

• 吸水率（24h）：0.3%，***低于C 246SI V30（0.88%），湿态性能衰减更小（如弯曲强度仅下降21%）。

4. 电性能与加工：

• 介电强度：34 kV/mm（干态），适合高压绝缘件。

• 加工温度：料筒温度265–285°C，需防热降解。

与同类材料对比

潜在应用

• 汽车：引擎支架、涡轮增压器管路（耐高温+高刚性）。

• 电子电气：高压连接器、继电器外壳（高介电强度+低吸湿）。

• 工业：泵阀部件、齿轮（耐磨+耐化学性）。

• 限制场景：动态冲击负载、缺口敏感设计（冲击强度仅15 kJ/m?）。

加工与设计要点

1. 工艺控制：

• 严格干燥：80°C预干燥2–4小时，水分≤0.08%（避免气泡）。

• 高温注塑：料筒温度265–285°C，需耐高温螺杆和模具（防止材料降解）。

2. 设计优化：

• 避免缺口：采用圆角过渡，减少应力集中。

• 模具补偿：成型收缩率垂直0.9% > 平行0.25%，需差异化补偿。

风险与替代方案

• 主要风险：

• 脆性断裂：缺口冲击强度低，动态负载易失效。

• 加工成本：高温工艺增加能耗和设备损耗。

• 替代方案：

• 需要韧性：选择PA66+弹性体（如Ultramid? B3EG6）。

• 平衡性能：PA6T/PPA（更高耐热，但成本更高）。

总结

Ultramid? eXten D 218CR V33 BLACK是BASF的高性能增强尼龙，定位高端工程场景，以刚性、耐热性和低吸湿性为核心优势，但牺牲了冲击韧性。
适用领域：高温高载荷的结构件（如汽车/航空）、精密电气绝缘件。
不适用：低成本需求、高冲击或频繁装配拆卸场景。
选型时需优先考虑耐温与强度需求，并严格评估加工条件与设计规避脆性风险。