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环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。

简介

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。***环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。

特性

防腐性能***，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能***。

该产品防腐性能***、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

用途

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

施工参考

1、***膜厚:60-80um。

2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔:

底材温度℃

5-10

15-20

25-30

***间隔h

48

24

12

***长间隔不超过7天。

8、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

无机富锌底漆

无机富锌漆主要分为水性无机富锌漆和醇溶性无机富锌漆。该漆由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。

特性

该漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，能耐400℃高温，耐原油耐溶剂***。

用途

该漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。

技术要求

项目 指标

漆膜颜色及外观 红灰色至深灰色，色调不足，漆膜平整

粘度(涂-4杯)S ≥ 20

附着力(胶带法) 漆膜不脱落

干燥时间 min ≤ 表干 15

实干 45

耐水性(1d) 允许轻微变色、无锈、无泡

耐盐雾性(10d) 允许轻微变色、无锈、无泡

耐湿热性(10d) 允许轻微变色、无锈、无泡

耐汽油性(10d) 无变化

耐热性(400℃,10h 允许轻微变色

耐溶剂(甲苯，1d) 无变化

无机富锌油漆

组成： 该漆是由锌粉、正硅酸乙酯、硅酸盐等组成，该漆为双组分，成分一：成分二=22+8，分装供应。

贮存及运输：

1、存放在通风、干燥，不低于-25℃的仓库内。储存期冬季6个月，夏季3个月。严禁暴晒。

2、本品为醇溶性涂料，运输时应不低于-25℃。

3、涂刷底漆后建议3个月内涂刷中层漆或面漆，防止粉化。

4、需要长期暴露的应选择长效型。

贮存及运输：

1、存放在通风、干燥，不低于-25℃的仓库内。储存期冬季6个月，夏季3个月。严禁暴晒。

2、本品为醇溶性涂料，运输时应不低于-25℃。

3、涂刷底漆后建议3个月内涂刷中层漆或面漆，防止粉化。

4、需要长期暴露的应选择长效型。

环氧红丹防锈漆

环氧红丹防锈漆是由环氧树脂、红丹粉、体质颜料固化剂等组成的双组份漆。

组成

由环氧树脂、红丹粉、体质颜料固化剂等组成的双组份漆。

特性

漆膜坚韧，具有优异的附着力，耐湿热、耐水性及有优良的防锈性能。

用途

适用于桥梁、铁塔等钢结构防锈。

技术要求

项目

指标

冲击强度，kg·cm

50

耐水性(25℃±1℃蒸馏水中24h)

无变化

细度um≤

50

施工参考

被涂物表面必须干燥清洁，应无氧化皮，铁锈油污等。

底材温度低于露点3℃或空气湿度高于85%时，不宜施工。

甲组份必须充分搅匀后，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，静置熟化30min，加入适量配套稀料，调至施工粘度。

适用期4h(25℃)。

空气喷涂、刷涂或滚涂(涂装过程中须不断搅拌防止沉淀)。

复涂间隔:

底材温度℃

5-10

15-20

25-30

***短间隔h

48

24

12