闸门形式和性能要求

（1）在*工作压力条件下，闸门正向密封面的渗漏量应小于1.25L/min.m（密封长度）。反向密封面的渗漏量应小于2.5L/min.m。

（2）闸门应是升杆式结构、镶铜密封止水、附壁式安装，启闭机与门体采用丝杆螺母联结，螺杆应在启闭机***另带防护罩管。

（3）闸门的启闭方式为手电两用。

（4）闸门在*设计水压条件下，具有足够的强度和刚度。

（5）闸门应适合于污水中工作，所有零件在恶劣环境中应使其使用寿命最长。

（6）启闭机（含手轮机构及机座）应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操作，并通过螺杆（或接杆）与闸门连接，必要时应设置螺杆导向支承，以使在*关闭力下，压杆稳定符合规范要求。

（7）全部闸门都应具备下述的符号，符号应注于铭牌中。-制造时间；-工作压力；- 闸门规格

供方应***在闸门安装前，所有提供的闸门位于关闭位置，以免杂质侵入内部，损坏密封面和阀板。

3. 材料与制造

（1）闸框

门框应采用耐腐蚀，有较高的韧性和塑性的材料制造，应有足够的断面，门框应是整体浇铸。

门框应按规定的*设计水头设计、就抗拉、抗压、抗剪强度其安全系数至少为5。

（2）门体

门体应采用耐腐蚀，有较高的韧性和塑性材料制造，门板上应铸有足够数量的水平与垂直增强筋以适应工作要求。

闸门门体应按规定的*水头设计，就抗拉、抗压、抗剪强度起最小安全系数为5。

在门板上装有锡青铜制成的耐磨嵌条，以提供门体沿导轨开启或关闭时的活动面及作密封之用。必须按照****镶嵌铜片（厚度必须满足国标要求，正常不低于8mm）（4mm），铜片镶嵌后必须与闸框紧贴，不能出现镶嵌不均匀现象。铸铁镶铜闸门采用硬止水，需有止水斜块，用于闸门紧闭时受力，闸门双向止水。闸板与闸框缝隙不大于0.1mm(0.3mm)，闸板与导轨间隙不大于1.6mm(2.2mm)，相关要求必须满足国标及行标要求，并***闸门顺畅运行。

（3）门导轨

门导轨用与门框同样的材料制造，拧紧在门框上或与门框整体浇铸，所有的支承面及接触面需经机加工。

导轨的长度应是当门体处于全开启位置时，至少能支承门板垂直高度的一半，同时应采取必要措施以防止导轨上螺栓的横向移动。螺栓的尺寸应能承担由水压力和楔块作用所产生的全部推力，其安全系数为5。(3)

导轨上装有锡青铜制成的耐磨嵌条，以作门体开启与关闭时的滑动面。

（4）楔紧装置

楔紧装置由楔座、楔块组成，楔座应牢固地连接在门框二侧的适当位置上，当门体全闭时，应与门体上的楔面完全接触。

楔座采用耐腐蚀耐磨损、具有韧性、塑性的铸铁或更好的材料加工，楔块应采用锡青铜制作，并应经精加工，以***二斜面*面积的接触。

楔紧装置应用不锈钢紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨和门体连接，并应有足够的可调性，经最终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分应设在门框上。

配对楔块的倾斜度应按下列要求选择，只需在杆上施加最小的作用力就可在闸门支撑面上产生*的压紧力，从而达到*的水密性。

（5）支承密封面

门体和门框的支承面应用轧制或挤压的锡青铜条制成，并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中，以***在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。

门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应涂一层防水粘结剂，以***水密性，支承面应经精加工。

（6）推力螺母

每座闸门的推力螺母要求足够的设计余量，以承受在*运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力，最小安全系数为5。(3)推力螺母应用锡青铜制造。

（7）螺杆、连接杆及护套

螺杆及连接杆的尺寸应满足于由正常操作力而产生应力时，螺杆及联接杆无纵向弯曲或*性变形。螺杆及联接杆应采用实心材料制作，必须满足闸门运行受力要求，确保闸门运行稳定。

螺杆应选择合适的螺距，其螺纹应是梯形螺纹。

（8）杆导架

设置杆导架以保持杆的直线度，允许有足够的间隙便于操作。导架与支座间应可作适当的距离调整，以达到与杆的同心度要求，设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。

（9）装配用紧固件及地脚螺栓

装配用紧固件及地脚螺栓需采用耐腐蚀材料制作。

（10）吊耳

门板上端设置吊耳，吊耳中心在闸门的重心垂线上。

吊耳孔的大小与启闭机相连的吊杆孔相配合，吊耳孔的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

吊耳可与门整体铸造或用螺栓与门板连接。

闸门调试工作需在二次灌浆完全凝固后方可进行。 2. 手动启闭机手动操作13个全行程?操作中应无卡阻现象?方可投入运行。 3. 电动启闭机在接电运行前?必须按所配套电动装置要求将行程限位开关和 过力矩保护开关正确接线后方可进行?打开电动装置外壳按下述顺序操作： a) 闸门处于全闭位置时（留有30～50mm余量）?将关行程开关调整到位。 b) 手动打开闸门至全开位置（闸门较大时可接通电临时电源?点动至接近 全开到位?再手动操作到位）?将开到位行程开关调整到位 c) 按电气原理图要求正确接线?上述操作请参照随机提供的阀门电动装置 三、启闭机与闸门的使用与维护 1. 使用前应在丝杆上涂沫适量钙基或铝基润滑脂，投入使用后，每3～6月检 查涂沫一次，使用频繁时，每月检查涂沫一次。 2. 电动启闭机采用0#板锂润滑脂或相应《阀门电动装置说明书》中要求的没 润滑脂，每年检查添加一次。 3. 手动启闭机（手轮式和手摇式）均为逆时针开闸门，顺时针关闭，操作时 应注意方向，闸门关到位后不得再用力操作，以防顶弯丝杆。 4. 电动启闭机在进行手动操作时，应将切换手柄扳至手动位置，手动完毕后 不得再将手柄扳回，电动时会自动切换。 5. 电动启闭机外壳进行接线调试工作不得在雨天进行，调整完毕后将外壳盖 好，并注意密封效果，开盖调试工作应即开即调，不得开盖后隔宿调试。 6. 电动启闭机均为短时工作制，连续调试时间不得太长。 7. 即使不常使用的闸门，建议至少每月运行一次。 8. 闸门安装后严禁在门体打开状态下进行二次灌浆。 9. 不得在闸门安装后沿未安装启闭机前进行通水试验。 10. 闸门安装时应注意承受的水压方向，单向闸承受的反向水压不得超过规定 值。 11. 闸门通常为铸铁或球墨铸铁制品，抗腐蚀能力较好，通常2～3年对其进行一次防腐工作。当介质的腐蚀性较大时，应按具体情况确定防腐周期。 特点：1. 铸铁镶铜方闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨 左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1 /3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置，楔紧副（如楔块与楔块、楔块与偏心销等）分别设在门体和门框上。调节楔紧装置，可使得闸门关闭时门体紧贴门框，达到止水要求。铸铁闸门通常配置手动或电动螺杆式启闭机，用于操作闸门的启闭。

（2） 现场条件

供货商供货商应遵照招标图及对应土建工程的预留孔，进行上述不锈钢闸门装置的安装。

供货商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。

不锈钢闸门装置应位于正向受压位置安装，除非另有说明。

（3） 设备结构要素

上述各种不锈钢闸门均采用墙式升杆启闭的型式，分为闸门、传动螺杆、轴导支架、电动启闭装置等若干部件，在现场联接组装。

各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。

（4） 现场检验和调试

闸门安装后，应对电动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。

在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。

供货商应负责进行现场泄漏试验，在*设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于1.25L/min.m（密封长度）。

门座采用耐腐蚀、耐磨损具备运行环境的铸铁或铸铁合金材料整体浇铸而成，门座上部与门板耳板对应位置应设置连接铰支耳板。门座位于中心线的上部设置起吊用的吊环，以方便起吊和安装。门座在设计上考虑了大口径拍门的工作性质，其结构形式可满足门板的反复撞击以及可承受下游1.5倍的反方向压力。门座与与密封面的结合处进行结构形式，材料采用丁晴橡胶或更好的材料，所有密封止止水面均进行机械加工，密封环与门板、门座的连接固定采用沉孔螺钉及涂刷防水粘接剂方式，以确保结合牢固无渗水现象发生。

门体与门座铰接销轴采用ASTM420(304)不锈钢材料制造，稍轴有足够的断面尺寸，在*工作载荷下，其安全系数为小于2。(5)

门座吊耳孔内分别设置带自润滑的尼龙或聚四氛乙烯衬套，以使门板动作灵活可靠。

3. 主要部件材质

门体：   ASTR1304 不锈钢

门座：   ASTR1304 不锈钢

铰轴：   ASTM420 不锈钢

密封:     丁腊橡胶

螺栓、螺母、垫圈的基础螺栓：  AISI304不锈钢

4. 防腐蚀

制造拍门装置的全部材料均适用于污水腐蚀环境，设备中的各部件均为ASTR1304不锈钢（铰轴：ASTM420不锈钢）无需做防腐处理。

5. 设备检测

每台设备经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书。

拍门进行操作试验，要求拍门启闭机灵活，各限位开关、扭矩开关均灵敏可靠。

拍门进行水压试验和密封试验时拍门门体的强度和紧密性及阀门的密封性进行检验，阀体、法兰连接、阀杆密封的阀座密封均不会有泄露，

拍门进行密封间隙的检测，其值不大于0.1mm.拍门进行渗漏试验，密封面渗水量不大于1.25L/min.m（密封长度）。在全部设备安装完毕，我方进行现场测试，测试内容及测试结果满足标书的各项技术要求，并得到买方工程师认可。测试记录交于买方工程师。台测试结果不符合要求，由投标方负责更换。