爆破片又称防爆片或防爆膜，是一种安全泄压装置结构简单，通常由爆破片本体和夹持器组成，无复杂的机械传动部件或控制系统，可靠性高，维护成本低，能在恶劣环境下稳定工作。其从系统压力达到爆破压力到爆破片完全破裂泄压，所需时间极短，一般在几毫秒到几十毫秒之间，可快速阻止压力进一步上升，有效保护设备和人员安全。
下面是有关宜春反拱开缝型YF爆破片DN50反应釜用的介绍。
爆破片常用材料允许使用温度奥氏体不锈钢为400℃、蒙乃尔430℃、因康镍和哈氏合金480℃。爆破片组件中常用密封膜材料不应大于F46为200℃，F4为260℃，铝为400℃。对于带有密封膜的爆破片的允许使用温度应按密封膜材料与爆破片材料允许使用温度范围的重叠温度区确定。
组装：
1、轻拿爆破片，手只能接触其边缘部分，不要触及拱面，拱形区域或密封面的损坏都可能对其压力和性能产生较大的影响，查看标牌上的参数及说明书上的内容，以确保其适用于该系统；
2、检查爆破片和夹持器是否损坏，观察其密封面是否有损坏，拱形区域是否有凹坑，若有损伤则不能安装使用；
3、然后将下夹持器放在平台上，将爆破片放入下夹持器止口或销钉内，把上夹持器放在爆破片上并与下夹持器配合，标牌上的箭头朝上，使上、下夹持器侧面的螺孔对齐；
4、 用连接板把上、下夹持器连接好
DN50爆破片
不锈钢爆破片：304不锈钢有一定耐腐蚀性，适用于一般酸碱环境；316L不锈钢含钼量高，耐腐蚀性更强，可用于含氯离子等腐蚀性介质的环境。
镍及镍基合金爆破片：纯镍耐碱性介质腐蚀性能好；镍基合金如因康镍，在高温、高腐蚀环境下，如化工高温反应釜中，对多种酸、碱、盐溶液都有良好的耐腐蚀性。
哈氏合金爆破片：哈氏合金B系列对、硫酸等非氧化性酸有出色的耐腐蚀性；哈氏合金C系列在氧化性和非氧化性酸、含氯介质等多种腐蚀环境中都表现优异，常用于处理强腐蚀性介质的化工设备。
钛及钛合金爆破片：钛材在海水、湿、氧化性酸等环境中耐腐蚀性强，且重量轻，适用于对重量和耐腐蚀性要求高的航天、海洋工程等领域。
反拱开缝型YF爆破片常用材料允许使用温度奥氏体不锈钢为400℃、蒙乃尔430℃、因康镍和哈氏合金480℃。爆破片组件中常用密封膜材料不应大于F46为200℃，F4为260℃，铝为400℃。对于带有密封膜的爆破片的允许使用温度应按密封膜材料与爆破片材料允许使用温度范围的重叠温度区确定。
爆破片的爆破试验中温度测量应满足：
（1）可以采用玻璃液体温度计、热电偶或他测温仪表，且应在有效检定周期内；
（2）测温仪表应避免外界热传递的影响，且温度测量仪表的分辨率不应低于 1.0℃；
（3）测量爆破温度时，应将装配好的爆破片装置浸没于液体热（冷）载体中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加热炉中加热（或冷却），待温度稳定后开始升压直至爆破，此时测得热（冷）载体的温度即为爆破温度；
（4）压力介质的温度测量应注意介质各处温度的均匀性；
（5）爆破试验应在设计爆破温度下进行；
（6）进行高（低）温下的爆破试验时，升（降）温速率应缓慢，达到设计爆破温度后，应至少保温10min，使爆破片壁温度均匀