智能调节仪

智能调节仪可与各类传感器、变送器配合使用,实现对温度、压力、液位、容量、速度等物理量的测量显示,并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动阀进行PID调节和控制、报警控制、数据采集等功能。

功能特点

万能输入功能

自动校准和人工校准功能

手动/自动无扰动切换功能

可选择适应加热或制冷的正/反作用

控制输出信号限幅

智能调节仪采用模糊控制理论和传统PID控制相结合的方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，对常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果

智能调节仪增加了30段程序控制功能

技术指标

显示方式：双排四位LED数码管显示

报警输出：二限报警，报警方式为测量值上限、下限及偏差报警，继电器输出触点容量 AC220V/3A

控制输出：⑴继电器触点输出

固态继电器脉冲电压输出（DC12V/30mA）

单相/三相可控硅过零触发

单相/三相可控硅移相触发

模拟量4～20mA、0～10mA、1～5V、0～5V 控制输出

通讯输出：接口方式--隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem

波特率--300～9600bps内部自由设定

馈电输出：DC24V/30mA

电 源：开关电源 85～265VAC 功耗4W以下

智能调节仪常见故障处理

仪表通电不亮，可能是电源线没接好或仪表故障，检查电源线是否松动或接错，检查电源电压是否属于正常范围，与厂家或经销商联系仪表显示HH，可能是传感器的故障，检查传感器是否有断偶、断阻或断线的情况。或分度号选择错误，选择与输入号相符的分度号。亦或者是信号线连接错误，正确接入信号线，热电阻请按三线制接入测量值不正确，可能是分度号选择错误，选择与输入信号相符的分度号；也可能是信号线连接错误，正确接入信号线就可以了继电器误操作，报警输出方式错误，参着说明书选择所需的报警方式无变送输出，变松输出方式错误，参展说明书选择所需要的变送输出方式；也可能输出接线错误请正确接线通讯异常，通讯地址设置错误，或通讯地址波特率错误，或通讯口接线错误，主要重新设置正确的通讯地址和正确的通讯波特率，在检查接线并正确接入就可以了

智能调节仪的认识

智能调节仪的功能及作用：

智能调节仪不仅可以采集本套装置中所有传感器和变送器的输出信号在仪表上进行显示，还可以进行设定值控制、变送输出、输出4～20mA线性电流信号控制执行器动作、与上位机建立RS485 通讯关系等等，即可作为现场独立控制器，也可与上位机组成监控网络，是工业现场最常见且可靠的控制器之一。

智能调节仪的常用功能：

 数据的采集： 在仪表进行数据采集前，需要知道本套装置传感器、变送器的输出信号的规格：

液位检测：

压力变送器：DC 1～5V DC 0.2～1V

流量检测：

涡轮流量计：DC 1～5V

压力检测：

 管道静压变送器：DC 1～5V

温度检测：

 温度传感器：PT100热电阻

综上说述，所有传感器及变送器的输出信号分为三种：1～5VDC、DC0.2～1V 、PT100热电阻。当采集液位、信号时，仪表需要设置参数为：

输入规格Sn=33，输入下限显示值DIL＝0 mm，输入上限显示值DIH＝1000mm。设置范围为0～1000mm是与装置上传感器的量程一一对应的。其它电压输出的变送器输入规格同样Sn=33，只是量程要根据传感器的量程来设置。

当采集涡轮流量计或电磁流量计信号时，仪表基本设置为：Sn=33，DIL＝0，DIH＝6.00（m^3/h）；当采集管道压力信号时，仪表基本设置为：Sn=33，DIL＝0，DIH＝1600（KPa）。

当采集PT100热电阻的温度信号时，仪表需要设置参数为：

输入规格Sn=21，输入下限显示值DIL和输入上限显示值DIH均不用设置，仪表会对采集到阻值激励出来的电压信号进行自动运算，得出结果送到测量区进行显示输出，但前提就是Sn=21，以便使仪表转入PT100热电阻温度算法程序。

采集热电阻温度信号时，要将热电阻输出信号的a、b、c三端对应接到仪表的18、19、20输入端即可。