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不锈钢无磁或弱磁，不锈铁有磁，铁素体不锈钢和马氏体不锈钢就被人们称为不锈铁，而一般说的不锈钢指的是奥氏体不锈钢。

不锈铁是含铬而不含镍的，也称为Cr不锈钢，就有一定的防腐蚀能力，而不锈钢是既含铬又含镍的，由于镍属于较稳定元素，它的抗腐蚀能力自然要比不锈铁强很多，由于镍的价格较贵，从成本上不锈钢要高于不锈铁，所以不锈铁价格比不锈钢价格相对便宜。

不锈铁与不锈钢相比主要是在于是否含镍，由于镍是抗磁性元素，一般比较简单的分辨方法是看是否具有较强的磁性，即用磁铁来吸引，在钢中含铬量大于12.5%以上，具有较高的抵抗外界介质（酸、碱盐）腐蚀的钢，称为不锈钢。根据钢内的组织状况，不锈钢可分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、铁素体—奥氏体型，沉淀硬化型不锈钢，依据***GB3280—92规定，共有55个规定。

在日常生活中我们接触较多的奥氏体型不锈钢，有人称之为镍不锈，和马氏型不锈钢，有人称之为不锈铁，两大类，奥氏体型不锈钢典型的牌号为0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti，马氏体型不锈钢就是我们制造刀剪的不锈钢，牌号主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。由于这两类不锈钢组织成分的差异，使其内装金属显微组织也不相同。

奥氏体型不锈钢由于在钢中加入较高的铬和镍（含铬在18%左右，Ni在4%以上），钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组织状态，这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引，常用来作装饰材料，如汽轮机叶片、刃具类、喷咀、阀座、阀门、量具、轴承等等。

制作刀剪类的不锈钢要采用马氏体型不锈钢，因为刀剪具有剪切物品的功能，必须有锋利度，要有锋利度必须有一定的硬度，这类不锈钢必须通过热处理使其内部发生组织转变，增加硬度后才能作刀剪，但这类不锈钢内部组织为回火马氏体，具有导磁性，可被磁铁吸引，因此不能简单地用是否有磁性来说明不锈钢。

2、选择

在腐蚀环境中选择不锈铁时，除应对不锈铁的具体使用条件有详细的了解外，还需要考虑的主要因素有:不锈铁的耐蚀性、强度、韧性和物理性能、加工、成形性能、资源、价格和取得的难易。

1、耐蚀性的标准是人为确定的，既要承认它，使用它，又不能受它的约束，要根据具体使用要求来确定是否耐蚀的具体标准，对不锈铁的耐蚀性多采用10级标准，选择哪一级做为耐腐蚀的要求,要考虑设备，部个的特点(薄厚,大小)，使用寿命长短,产品质量(如杂质,颜色,纯度)等的要求。

一般说来,对使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备仪表和部件，可选择1~3级标准;对要求密切配合，长期不漏或要求使用限长的设备,部件选2~5级，对要求不高检修方便或要求寿命不很长的设备，部件则可选用4~7级,除特殊例外，不锈铁在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般多不选用，需要指出，10级标准对于产生局部腐蚀时是不适用的。

2、耐蚀性是相对的，有条件的，常说的不锈铁的不锈性,耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言,是指在一定条件下(介质,浓度,温度,杂质,压力,流速等一定时)。

截至目前为止，还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性，耐蚀性的不锈铁，因此选材人员心须针对具体使用条件加以选择，不锈铁牌号选定后，使用部门还要针对所选用的不锈铁的特性正确使用，即合理选材加正确使用才能达到具有不锈性或耐腐蚀的目的。

3、选择不锈铁既要考虑其耐一般腐蚀的性能，又要考虑其耐局部腐蚀的性能，在一些水介质和化工介质中，后者更需予以注意，这是因为,选材人员一般多重视不锈铁的耐一般腐蚀性能。

而在使用条件下，它们对局部腐蚀，例如对应力腐蚀孔蚀等的敏感性如何则考虑较少，不锈铁的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能很好的腐蚀环境中发生，局部腐蚀常常导致不锈铁设备，部件的突然破坏，其危害性远远大于一般腐蚀。

4、在应用各种手册中有关不锈铁的耐蚀性数据时，要注意其中很多数据只是一些实验内的试验结果，与实际介质环境常常有较大的出入，为了获得更加接近实际使用条件的耐蚀性数据,一般应在实验室内进行了实际介质的腐蚀试验或现场条件下的挂片试验必要时还要进行模拟装置的试验。

在一些使用条件下,还会遇到这种情况,当工作介质中或所生产的工业产品中，即使含有微量的某种或某此不锈铁中的金属离子时，便会影响化工工艺过程工工业产品的质量(包括光泽,颜色,纯度等)。

这种情况在核燃料制药和颜料等工业中最为常见,此时常常选用不含某种元素的不锈铁或适当提高所选用不锈铁耐蚀性档次,以便使金属离子降低到允许的限度.